Смешивание - порошок
Cтраница 2
Магнийфосфатный цемент получают при смешивании порошка окиси магния и 75 % - ной ортофосфорной кислоты [ 2, с. Вследствие того что окись магния слишком активно реагирует с кислотой, перед использованием ее следует прокалить. С повышением температуры и продолжительности обжига окиси магния продолжительность схватывания магний-фосфатного цемента увеличивается, а его прочность возрастает. Цемент с хорошей прочностью удается получить при применении окиси магния, прокаленной при 1400 С в течение 3 ч; начало схватывания такого цемента наблюдается через 1 мин после приготовления, а окончание схватывания - через 4 мин. [16]
Процесс грануляции порошка состоит в смешивании порошка с пластификатором и уплотнении пластифицированного порошка давлением. Удельное давление при уплотнении составляет 15 - 40 МПа, снижаясь от малопластичных к высокопластичным порошкам. Для этой цели также успешно применяют тарельчатые грануля-торы. Гранулы могут быть получены также при сушке некоторых шликерных масс в распылительных сушилках. [17]
 |
Аь. Ленточный смеситель с центральной лентой, имеющей в два раза больше витков, чем наружная лента. [18] |
Специальные разрыхлители необходимы только при смешивании слипающихся порошков. [19]
Метод порошковой металлургии заключается в смешивании порошка металла матрицы с ориентированными или с беспорядочно расположенными в мате нитевидными кристаллами. Недостатком этого процесса служит повреждение и разрушение усов, в результате плохой ориентации волокон, абразивного воздействия между порошком и волокнами. [20]
Операции подготовки шихты складываются из просеивания и смешивания порошков. Последнее имеет целью получение шихты как определенного химич. [21]
Эти термопластические быстротвердеющие пластмассы холодного отверждения получают смешиванием порошка и жидкости. Изготовленная масса, имеющая консистенцию сметаны, затвердевает без подогрева и давления. [22]
Такой образец может быть приготовлен сплавлением или смешиванием порошков. [23]
Другой способ изготовления смеси для дихроматной змеи включает смешивание порошков 1 г дихромата аммония ( NH4) 2Cr2O7, 2 г нитрата аммония NH4N03 и 1 г сахарной пудры. Эту смесь смачивают водой, лепят из нее палочку и сушат на воздухе. [24]
Суспензии получают диспергированием твердых тел в жидкостях, смешиванием порошков с жидкостями, укрупнением коллоидных частиц в результате коагуляции или конденсационного роста. [25]
Для электротехнических целей алебастр и гипс применяют в виде теста, получаемого при смешивании порошка этих веществ с водой. Полученное тесто обладает способностью очень быстро ( в течение нескольких минут) схватываться и твердеть на воздухе. [26]
 |
Чашечный смеситель. [27] |
Кроме пересыпания и переворачивания, как это осуществляется в смесителях рассмотренных выше типов, смешивание порошков может быть достигнуто также при встречном перемещении сыпучей массы в горизонтальной плоскости. Если в направлении от загрузочного отверстия перемещается несколько большее количество материала, чем в обратном, то готовая смесь будет передвигаться к выгрузочному отверстию смесителя. Основным элементом конструкции транспортирующих смесителей является бесконечный винт, образованный стальными лентами или лопастями, закрепленными на валу так, что они составляют винтовую линию. [28]
Чтобы изучить влияние содержания кобальта на магнитные свойства, было изготовлено несколько составов путем смешивания порошка сплава 66 вес. [29]
УРХС-3 и УФР-2, имеет более низкую скорость переноса частиц порошка к металлу ( так как смешивание порошка со струей режущего кислорода происходит по выходе ее из мундштука, когда струя уже расширилась), а также более сильный нагрев частиц порошка при прохождении их через факел пламени. Все эти факторы обеспечивают более полное сгорание флюса, в результате чего значительно повышается температура металла в зоне реза и соответственно увеличивается время пребывания окислов хрома в жидком состоянии. Кроме того, из приведенных данных видно, что установка УРХС-4 обеспечивает более высокие скорости резки по сравнению с достигнутыми на установках фирмы Линде, Сэфжет, Гризгейм и др. Это вызвано тем, что в этих установках для переноса флюса используется азот ( или воздух), который загрязняет кислород, поступающий в реакционное пространство. [30]
Страницы: 1 2 3 4