Смешивание - смола
Cтраница 2
Полиэтиленполиамин дозируется пипеткой по объему. При смешивании смолы и отвердителя происходит самопроизвольный разогрев смеси, в результате чего может наступить быстрое отверждение. Поэтому смесь следует готовить в небольших количествах ( 50 - 200 г) в плоских металлических сосудах - противнях. Толщина слоя смолы в сосуде не должна превышать 8 - 10 мм. Смешивание производится шпателем тщательно в течение 3 - 5 мин. [16]
При смешивании смолы с контактом происходит разогревание массы, поэтому необходимо применять охлаждение и перемешивание. Накопление контакта в отдельных местах приводит к неравномерному отверждению и к получению массы с мелкими порами. Перед отверждением смоле следует дать выстояться около 6 час. [17]
Эпоксидная смола марки Э-40 или эпоксидная шпатлевка марки Э-4021 ( по ВТУ КУ-498-57) и отвердитель № 1 - 50-процентный раствор гексометилендиамина в спирте ( по ВТУ № 3 - 55) являются токсическими материалами до окончания процесса полимеризации. В связи с этим смешивание смолы или шпатлевки с отвердите-лем, наложение герметизирующей оболочки и заливку корешка компаундом следует производить в резиновых анатомических перчатках, следя за тем, чтобы эти материалы не попадали на кожные покровы и во время монтажа тщательно проветривалось помещение. [18]
На основе фурфурилового спирта в настоящее время изготовляются антикоррозионные материалы типа хавег ( США) и фаолит ( СССР) ( 37, 88, 89), стойкие к кислотам и щелочам. Процесс изготовления этих материалов заключается в смешивании жидких фурфуриловых смол с асбестом и катализатором и отверждении их в формах при нагревании. Таким образом изготовляются различные химически стойкие изделия, трубы, краны, различные сосуды. [19]
При контактировании воздушносухой смолы с раствором в первый момент она поглощает воду и набухает. Если используют разбавленный раствор, то количество соли, входящее в смолу, очень мало, и концентрация раствора электролита возрастает при смешивании смолы и раствора. При этом увеличение концентрации в растворе зависит от отношения объемов смолы и раствора. [20]
 |
Схема установки для заливки изделий эпоксидными компаундами. [21] |
Срок годности зависит от вида смолы, отвердителя и температуры. Например, для эпоксидных смол при 120 - 130 С срок годности находится в пределах 0 5 - 1 ч, а при 160 С он очень мал. Смешивание смол горячего отвердения, в том числе эпоксидных с наполнителем, производится в баке / ( рис. 19 - 4) лри температуре 160 С. Смесь вакуумируется в баке / для удаления пузырьков воздуха. Затем в смесь смолы с наполнителем добавляется отвердитель. Полученный компаунд тщательно перемешивается и иногда еще раз вакуумируется. После этого необходимо немедленно приступить к заливке компаунда в форму. [22]
Для удлинения срока пригодности клея его приготовление и расфасовку следует производить централизованно, используя алюминиевые тубы. При расфасовке клея марки БМК-5 в алюминиевые тубы необходимо тщательно смешивать его с наполнителем. В открытом сосуде смешивание смолы с наполнителем производить не следует, так как ацетон быстро улетучивается, смола густеет, высыхает и теряет свои клеящие свойства. [23]
 |
Вязкость газогенераторных смол по сравнению с вязкостью смол сухой перегонки и мазута. [24] |
На рис. 153 приведена вязкость некоторых газогенераторных смол в сравнении с вязкостью мазута и смол сухой перегонки. Согласно рисунку, вязкость генераторных смол значительно выше вязкости мазута, что вызывает необходимость в подогреве их до температуры 80 - 95 С для свободной циркуляции по смолопроводам и распиливания в форсунках. Казалось бы, что при смешивании смол с мазутом вязкость снизится, но это не так, она становится еще выше, происходит выделение хлопьевидных осадков и закупорка смолопроводоз. [25]
За время начала загустевания принят промежуток времени от начала смешивания смолы с отвердителем до такого состояния пробы, когда капля, капая со стеклянной палочки, отрывается с большой продольной деформацией. За время загустевания принято время, при котором на стеклянной палочке удерживается сгусток состава. За время начала отверждения принято время, при котором в образовавшуюся массу проникает стеклянная палочка от руки и на палочке сохраняется адгезионный зернистый слой, либо образовавшаяся масса начинает отставать от стенок пробирки за счет ее усадки. За время отверждения принято время, при котором в образовавшуюся массу от руки стеклянная палочка не проникает. Результаты определений свойств тампонажных смесей на основе смолы ФР-10 IT при 60 С приведены в табл. 4.12. Образцы термостатировались в водяном термостате при атмосферном давлении. [26]
На рис. 1 - 2 показана схема такого процесса. Поливинилхлоридная смола из хранилища подается пневмотранспортом с помощью дозатора в смесители с Z-образными лопастями, в этот же смеситель загружается дозированное количество стабилизаторов. После перемешивания в течение 6 - 10 мин сухая смесь подается в следующий лопастный смеситель, где происходит смешивание смолы с пластификатором, который подается через дозаторы, этот процесс продолжается 10 - 20 мин. Часто устанавливается еще дополнительный третий лопастный смеситель, где происходят дополнительное смешение и введение в композицию остальных ингредиентов. Процесс смешения производится при 90 С. Из последнего смесителя композиция поступает в двухчер-вячный смеситель-гранулятор, где происходят окончательное смешение, гомогенизация и грануляция ПВХ-пластиката. В цехе обычно устанавливается несколько параллельных линий, которые позволяют автоматически переключать всю или часть любой линии смешения на любой смеситель-гранулятор. [27]
Для этой цели применяют пистолеты или ручные машины, к которым посредством трех гибких пластмассовых шлангов подводится резаное стекловолокно, смола с инициатором и смола с активатором. Резаное стекловолокно вдувается по шлангу сжатым воздухом или же увлекается жидкой смолой. Смешивание смолы происходит уже по выходе ее из пистолета, поэтому сопла не засоряются. [28]
Для этой цели применяют пистолеты или ручные машины, к которым посредством трех гибких пластмассовых шлангов подводится резаное стекловолокно, смола с инициатором и смола с активатором. Резаное стекловолокно вдувается по шлангу сжатым воздухом или же увлекается жидкой смолой. Смешивание смолы происходит уже по выходе ее из пистолета, поэтому сопла не засоряются. [29]
Требуемое количество каждого компонента определяется исходя из объема заливаемой формы. Хорошо зарекомендовал себя на практике модельный состав, в который входят смола ЭД-6 ( 100 вес. Последовательность составления композиции такая: сначала в смолу вводят наполнитель, затем - пластификатор и отвердитель. При отсутствии механического смесителя смешивание смолы и наполнителя производят в луженой посуде с помощью специальной лопатки. Смешивание продолжают и после добавления отвердителя. Приготовленная композиция сохраняет текучесть и пригодность для использования в течение 30 - 40 мин. Заливку производят сплошной струей. Лучше всего заливать композицию через воронку из луженой меди с тонким ситом; тогда воздушные пузырьки, образующиеся в процессе смешивания, дробятся. [30]
Страницы: 1 2 3