Cтраница 3
Крупные отливки из эпоксидной смолы изготовляют по специальной технологии. Среди многочисленных составов, приводимых Левеном [16], самым подходящим представляется следующий ( по весу): 100 частей ERL 2774 ( или аралдит 6020), 42 части фталевого ангидрида ( отвердитель) и 20 частей гексагидрофталевого ангидрида. Стенки формы покрывают составом Dow Corning-7. Процесс отливки состоит из следующих операций: 1) нагрев смолы до 120 С; 2) нагрев до 100 С и фильтрация гексагидрофталевого ангидрида; 3) смешивание смолы с гексагидрофталевым ангидридом; 4) добавка фталевого ангидрида ( в порощке); 5) размешивание и подогревание смеси до полного растворения фталевого ангидрида; 6) заливка смеси в форму; 7) гелеобразование в смеси в течение 3 суток при критической температуре около 92 С; 8) медленное повышение температуры до 150 С; 9) выдержка при этой температуре в течение 8 суток 10) медленное охлаждение смеси со скоростью не более 2 град / час. [31]
Получение прессовочных материалов из аминопластов аналогично получению прессовочных фенопластов. По эмульсионному методу, для получения пресс-порошков применяют смолу в начальной стадии конденсаций, растворимую в воде. В качестве наполнителя для аминопластов наиболее широко применяются натронная и сульфитная целлюлоза. Окрашивание производят органическими и неорганическими красителями и пигментами. Смешивание смолы с наполнителем, красителем и другими необходимыми добавками, сушку, вальцевание, измельчение полученной массы производят аналогично процессам при получении фенольных пресспорошков. Переработка пресспорошков в изделия производятся прессованием аналогично прессованию фенопластов. Прессовочные аминоплаеты применяют, в основном, для изделий ширпотреба: посуды, галантерейных предметов. [32]