Смещение - кромка - стыкуемый элемент
Cтраница 2
В остальных случаях допуск на разностенность или смещение кромок стыкуемых элементов должен составлять примерно 10 % толщины стенки, но не более 3 мм. В полевых условиях такую обработку обычно производят с помощью переносной шлифовальной машины, в заводских условиях - на токарных или внутришлифо-вальных станках. [16]
 |
Сборка и сварка в стык труб с различной толщиной.| Положение горелки и проволоки при сварке труб. [17] |
В остальных случаях сварки стальных трубопроводов допуск на разностенность или смещение кромок стыкуемых элементов следует принимать в размере 10 % толщины стенки, но не более 3 мм. [18]
В остальных случаях сварки стальных трубопроводов допуск на разностенность или смещение кромок стыкуемых элементов допускается в размере 10 % толщины стенки, но не более 3 мм. [19]
При осмотре сварных швов выявляют непровары, кратеры, пористость, свищи, смещение кромок стыкуемых элементов, подрезы в местах перехода от шва к основному металлу, смещение и излом трубы. В местах развальцовки труб выявляют возможные продольные трещины у труб, подрезы и смятие стенок труб, смятие гнезд, трещины в решетке. Литые, стальные и чугунные детали проверяют на отсутствие в них трещин, свищей, раковин, выходящих наружу, и пористости. [20]
Осмотром выявляются также дефекты сварных швов: непро-вары, кратеры и пористость, выходящие наружу, свищи, смещение кромок стыкуемых элементов сверх допускаемого Правилами размера, подрезы в местах перехода от шва к основному металлу, смещение и излом оси трубы. [21]
Осмотром выявляются также дефекты сварных швов: непро-вары, кратеры п пористость, выходящие наружу, свищи, смещение кромок стыкуемых элементов сверх допускаемого Правилами размера, подрезы в местах перехода от шва к основному металлу, смещение и излом оси трубы. [22]
Осмотром выявляются также дефекты сварных швов: непровары, кратеры и пористость, выходящие наружу, свищи, смещение кромок стыкуемых элементов сверх допускаемого Правилами размера, подрезы в местах перехода от шва к основному металлу, смещение и излом оси трубы. [23]
Осмотром выявляются также дефекты сварных швов: непроварь, кратеры и пористость, выходящие наружу, свищи, смещение кромок стыкуемых элементов сверхдопускаемого Правилами размера, подрезы в местах перехода от шва к основному металлу, смещение и излом оси трубы. [24]
При визуальном контроле выявляют видимые дефекты металла, сварных швов и оборудования резервуаров: наличие коррозионных повреждений, царапин, трещин, расслоений, неметаллических включений, свищей, отпотин, не-проваров, прожогов, смещений кромок стыкуемых элементов, местных деформаций ( вмятин, выпучин) и др. Кроме того, определяют размещение патрубков на стенке резервуара по отношению к вертикальным и горизонтальным сварным соединениям, состояние уплотнения между понтоном ( плавающей крышей) и стенкой резервуара. [25]
Большое распространение при сборке листовых конструкций получили инвентарные приспособления ( рис. 104, а, б, в), которые с помощью четырех клиньев / позволяют подогнать стыкуемые элементы в одной плоскости или под определенным углом и установить заданный зазор в стыке. При соединении цилиндрических обечаек для устранения эллипсности, смещения кромок стыкуемых элементов, установления необходимого зазора под сварку применяют направляющие планки 5, приварные струбцины, выжимные домкраты ( рис. 104, г), винтовые стяжки ( рис. 104, д), клиновые и стяжные устройства. [26]
Большое распространение при сборке листовых конструкций получили инвентарные приспособления ( рис. 80, а, б, в), которые с помощью четырех клиньев / позволяют подогнать стыкуемые элементы в одной плоскости или под определенным углом и установить заданный зазор в стыке. При соединении цилиндрических обечаек для устранения эллипсности, смещения кромок стыкуемых элементов, установления необходимого зазора под сварку применяют направляющие планки 5, приварные струбцины, выжимные домкраты, винтовые стяжки ( рис. 80, г, д), клиновые и стяжные устройства. [27]
 |
Сборочные приспособления. [28] |
Большое распространение при сборке листовых конструкций получили инвентарные приспособления ( рис. 17, а, б, в), которые с помощью четырех клиньев 1 позволяют подогнать стыкуемые элементы в одной плоскости или под определенным углом и установить заданный зазор в стыке. При соединении цилиндрических обечаек для устранения эллипсности, смещения кромок стыкуемых элементов, установления необходимого зазора под сварку применяют направляющие планки 5, приварные струбцины, выжимные домкраты, винтовые стяжки ( рис. 17, г, д), клиновые и стяжные устройства. [29]
Внешнему осмотру подвергаются поверхность шва и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм, защищенные от шлака, брызг, натеков металла и других загрязнений. Внешним осмотром и измерением проверяют излом и неперпендикулярность осей, а также смещение кромок стыкуемых элементов, размеры и форму шва. При этом отклонения не должны превышать величин, указанных в чертежах и технических условиях. Внешним осмотром невооруженным глазом или с применением оптических приборов с 10-кратным увеличением выявляют наплывы, прожоги, незаваренные кратеры, подрезы, наружные трещины всех видов и направлений в околошовной зоне, выплески, непровары корня шва, поры. [30]
Страницы: 1 2 3