Смещение - резец
Cтраница 4
Волнистая поверхность детали может получиться и в том случае, когда вылет резца велик или резец закреплен недостаточно прочно. Но если вибрации и не будет ( что возможно при обработке жесткой детали с короткой образующей и большим углом уклона конуса), то следует ожидать смещения резца под действием силы резания. [46]
Рассмотрение схем А, Б и В позволяет сделать некоторые общие выводы в отношении их применимости при обработке конических, фасонных и торцовых поверхностей. Некоторое преимущество имеет способ В, поскольку он не требует дополнительных приспособлений для корректировки положения пятна нагрева. Смещение резца и плазмотрона Я должно быть при этом минимально-возможным, что накладывает известные ограничения на расстояние L между центром пятна нагрева и кромкой инструмента. В, как правило, не следует применять, поскольку, несмотря на простоту его наладки, резко меняются геометрические параметры инструмента, а с ними и общее течение процесса резания. А, а приспособления для слежения за положением пятна нагрева, в общем, того же порядка сложности, что и приспособления для перемещения плазмотрона в направлении к центру заготовки, необходимые при реализации схемы А. [47]
Работа обычно производится в три прохода. Сначала узким резцом прорезаются узкие впадины между зубьями. Затем путем смещения резца и поворотов заготовки обрабатываются правые и левые профили всех зубьев. F, имеющем вертикальное и горизонтальное перемещение, и выверяются особым шаблоном ( фиг. Вырез шаблона имеет форму трапеции. [48]
Комбинацию этих двух способов используют для двухканальной стереофонической записи. Однако управлять движением резца в горизонтальном и вертикальном направлениях непосредственно сигналами левого и правого каналов нецелесообразно ввиду некоторого различия свойств записываемых фонограмм и трудности разделения сигналов в звукоснимателе. Поэтому оба направления смещения резца поворачивают на 45 и сигналы каждого канала записывают одновременным перемещением резца в горизонтальном и вертикальном направлениях. Итак, чтобы получить двухканаль-ную стереофоническую фонограмму резцу сообщают перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях, причем оба они находятся под углом 45 к поверхности носителя, как показано на рис. 9.7. Поскольку угол раскрытия стенок канавки равен 90, на каждой стенке канавки записывают один сигнал: на внешней ( ближе к краю пластинки) сигнал правого канала, на внутренней ( обращенной к центру пластинки) сигнал левого канала. [50]
 |
Обработка конической поверхности путем поворота верхних салазок. [51] |
Следует учитывать, что при обработке конуса резцом с режущей кромкой длиной более 15 мм могут возникнуть вибрации, уровень которых тем выше, чем больше длина обрабатываемой детали, меньше ее диаметр, меньше угол наклона конуса, чем ближе расположен конус к середине детали, чем больше вылет резца и меньше прочность его закрепления. В результате вибраций на обрабатываемой поверхности появляются следы и ухудшается ее качество. При обработке широким резцом жестких деталей вибрации могут отсутствовать, но при этом возможно смещение резца под действием радиальной составляющей силы резания, что приводит к нарушению настройки резца на требуемый угол наклона. Смещение резца зависит от режима обработки и направления движения подачи. [52]
Частотная характеристика отражает две важные особенности процесса резания. Сила, действующая на переднюю ( прилегающую к стружке) поверхность при быстром изменении толщины срезаемого слоя резца, отстает во времени от изменения толщины срезаемого слоя, так как зависит от соответствующего изменения толщины стружки, на что требуется известное время, обратно пропорциональное скорости резания. Сила, действующая на заднюю ( прилегающую к обработанной поверхности) поверх ность резца, опережает во времени смещение резца ( изменение толщины срезаемо 0 слоя), так как зависит от степени внедрения затылочной части резца в обработанную поверхность детали. Степень внедрения является функцией отношения скорости смещения к скорости резания. [53]
 |
Схема для расчета погрешности формы при протачивании торцовой плоскости. [54] |
Неперпендикулярность оси шпинделя направляющим ползуна каретки в горизонтальной плоскости приводит при протачивании торцовых плоскостей к образованию вогнутых или выпуклых конических поверхностей. Установка резца выше или ниже оси вращения приводит к образованию вместо конуса поверхности гиперболоида. Если ось шпинделя наклонена в вертикальной плоскости, то торец протачиваемой заготовки во всех случаях получается плоским. Смещение резца по высоте не вызывает искажения формы торцовой плоскости. [55]
Неперпендикулярность оси шпинделя к направляющим ползуна каретки в горизонтальной плоскости при точении торцовых поверхностей приводит к образованию вогнутых или выпуклых конических поверхностей. Установка резца выше или ниже оси вращения приводит к образованию гиперболической поверхности. Если ось шпинделя наклонена в вертикальной плоскости, то торец заготовки во всех случаях получается плоским. Смещение резца по высоте не искажает форму торцовой поверхности. [56]
Следует учитывать, что при обработке конуса резцом с режущей кромкой длиной более 15 мм могут возникнуть вибрации, уровень которых тем выше, чем больше длина обрабатываемой детали, меньше ее диаметр, меньше угол наклона конуса, чем ближе расположен конус к середине детали, чем больше вылет резца и меньше прочность его закрепления. В результате вибраций на обрабатываемой поверхности появляются следы и ухудшается ее качество. При обработке широким резцом жестких деталей вибрации могут отсутствовать, но при этом возможно смещение резца под действием радиальной составляющей силы резания, что приводит к нарушению настройки резца на требуемый угол наклона. Смещение резца зависит от режима обработки и направления движения подачи. [57]
Следует учитывать, что при обработке конуса резцом с режущей кромкой длиной более 10 - 15 мм могут возникнуть вибрации. Уровень вибраций растет с увеличением длины обрабатываемой детали и с уменьшением ее диаметра, а также с уменьшением угла наклона конуса, с приближением расположения конуса к середине детали и с увеличением вылета резца и при недостаточно прочном его закреплени-и. При вибрациях появляются следы и ухудшается качество обработанной поверхности. При обработке широким резцом жестких деталей вибрации могут не возникать, но при этом возможно смещение резца под действием радиальной составляющей силы резания, что может привести к нарушению настройки резца на требуемый угол наклона. Смещение резца зависит также от режима обработки и направления подачи. [59]
Следует учитывать, что при обработке конуса резцом с режущей кромкой длиной более 10 - 15 мм могут возникнуть вибрации. Уровень вибраций растет с увеличением длины обрабатываемой детали и с уменьшением ее диаметра, а также с уменьшением угла наклона конуса, с приближением расположения конуса к середине детали и с увеличением вылета резца и при недостаточно прочном его закреплени-и. При вибрациях появляются следы и ухудшается качество обработанной поверхности. При обработке широким резцом жестких деталей вибрации могут не возникать, но при этом возможно смещение резца под действием радиальной составляющей силы резания, что может привести к нарушению настройки резца на требуемый угол наклона. Смещение резца зависит также от режима обработки и направления подачи. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5