Смещение - шпиндель
Cтраница 2
Так, например, наблюдения за положением шпинделя токарного станка показывают, что после пуска станка в течение нескольких часов ( 3 - 7 ч) происходит постепенное смещение шпинделя из-за нагрева передней части шпиндельной бабки. Смещение достигает 20 - 120 мк и затем прекращается, так как устанавливается определенный теплообмен. После выключения станка происходит постепенный возврат шпинделя в прежнее положение. [16]
Вращение шпинделю / / / сообщается от шестерен 3 через паразитную шестерню 2, шестерню 6, пазы которой связаны с крестовой муфтой 7 - для возможности смещения шпинделя в радиальном направлении. [17]
 |
Проверка зазоров и жесткости узла шпинделя токарного станка в осевом направлении. [18] |
Нагружение приспособления производится поперечным суппортом через вилку / ( рис. 7), закрепленную в резцедержателе. Величину смещения шпинделя определяют по индикатору. [19]
Хорошее распиливание мазута и надежность работы паровой форсунки зависят от правильности установки оптимального сечения паровой щели - 0 5 - 1 мм, наличия воздушного регистра с устройством для регулирования подачи воздуха, а также правильности установки шпинделя по центру корпуса форсунки. При смещении шпинделя от оси корпуса форсунки нарушается равномерность распределения пара по кольцевому сечению и факел будет односторонним. [20]
 |
Развертка шпиндельной бабки станка 16Б04П. [21] |
Шпиндельная бабка базируется на горизонтальной плоской направляющей и вертикальной направляющей 3, расположенной в плоскости, проходящей через ось шпинделя. С точки зрения уменьшения смещения шпинделя от тепловых деформаций такое базирование является лучшим. На рис. 33 показана коробка скоростей станка средней гаммы, размещаемая в тумбе. Шкиву 8 движение сообщается от электродвигателя зубчатым ремнем. [22]
 |
Погрешности, вызываемые нагреванием резца. [23] |
V, § 2, что смещение шпинделя в горизонтальном направлении ( на рабочего) может доходить до 10 мк, причем такое удлинение получается после 3 час. В течение первых 20 мин. Такое смещение обусловливает появление погрешности в диаметре, равной 10 мк. [24]
В действительности при 405 об / мин. Это указывает на наличие ряда причин, препятствующих смещению шпинделя в горизонтальном направлении. [25]
Наиболее удобным является способ измерения температуры характерных точек станка. В этом случае достигается полное соответствие измеренной температуры и смещения шпинделя станка. Эти точки определяют путем анализа температурных полей станка, измеренных при различных режимах его работы. Термопары, установленные в характерных точках, посылают сигналы через устройство компенсации ( рис. 68) в сравнивающее устройство для коррекции перемещения рабочего стола станка. [27]
 |
Конструкция беззазорной шариковой винтовой пары.| Схема компенсации упругих деформаций тяжелого фрезерного станка с ЧПУ. [28] |
Наиболее удобным является способ измерения температуры характерных точек станка. В этом случае достигается полное соответствие измеренной температуры и смещения шпинделя станка. Эти точки определяют путем анализа температурных полей станка, измеренных при различных режимах его работы. Термопары, установленные в характерных точках, посылают сигналы через устройство компенсации ( рис. 73) в сравнивающее устройство для коррекции перемещения рабочего стола станка. [29]
Линейная протяженность участка составляет 7 9 мм, следовательно, фрезерование нужно начинать при смещении шпинделя в поперечном направлении на эту же величину. Шпиндель устанавливается на эту отметку и вращающаяся фреза осторожно вводится в паз. В момент, когда фреза заняла это положение, необходимо поворачивать стол против часовой стрелки, обрабатывая таким образом сопряженный дуговой участок профиля. При повороте на этот угол ранее обработанный участок R 2 1 мм займет положение, при котором центр дуги этого радиуса совпадает с осью фрезы. [30]
Страницы: 1 2 3 4