Смещение - шпиндель
Cтраница 3
Тепловые деформации связаны главным образом с тепловыделением в шпиндельных подшипниках. Исследование тепловых деформаций токарно-револьверного автомата 1Б118 показали 1160 ], что в течение первых четырех часов работы происходит смещение шпинделя на 10 - 20 мкм ( в зависимости от режима работы), причем характер кривой ( см. рис. 63) соответствует экспоненциальной зависимости ( см. гл. [31]
 |
Приспособление для полировки шпинделя. [32] |
Внутренние поверхности деталей, сопрягаемых со шпинделем, проверяют на чистоту поверхности и отсутствие овальности. Увеличение зазоров между шпинделем и направляющей втулкой ( см. рис. 11, позиция 10) сверх допусков недопустимо и может вызвать смещение шпинделя, однобокую посадку клапана на седло, одностороннее сжатие набивки, неудовлетворительную работу сальника. При наличии овальности или дефектов, устранение которых вызовет увеличение зазоров в сопряжениях, детали также заменяют новыми. [33]
Внутренние поверхности деталей, сопрягаемых со шпинделем, проверяют на чистоту поверхности и отсутствие овальности. Увеличение зазоров между шпинделем и направляющей втулкой ( см. рис. 130, узел 10) сверх допусков, указанных в табл. 43, недопустимо и может вызвать смещение шпинделя, однобокую посадку клапана на седло, одностороннее сжатие набивки, неудовлетворительную работу сальника. При наличии овальности или при дефектах, устранение которых вызовет увеличение зазоров в сопряжениях, детали также заменяют новыми. [34]
Внутренние поверхности деталей, сопрягаемых со шпинделем, проверяют на чистоту поверхности и отсутствие овальности. Увеличение зазоров между шпинделем и направляющей втулкой ( см. рис. 119, узел 10) сверх допусков, указанных в табл. 43, недопустимо и может вызвать смещение шпинделя, однобокую посадку клапана на седло, одностороннее сжатие набивки, неудовлетворительную работу сальника. При наличии овальности или при дефектах, устранение которых вызовет увеличение зазоров в сопряжениях, детали также заменяют новыми. [35]
Опустив пиноль, лапку центроискателя приводят в соприкосновение с боковой поверхностью детали ( а) или с прижатой к ней плиткой ( б), создают небольшой натяг, легким покачиванием центроискателя по минимальному показанию индикатора находят точку / и выставляют индикатор на нуль. Повернув шпиндель на 180, аналогичным способом находят точку 2 и снимают отсчет. Половину разности показаний индикатора в точках 1 и 2 компенсируют смещением шпинделя. Ось шпинделя будет совмещена с осью симметрии детали, когда показания индикатора в точках / и 2 будут одинаковые. [36]
 |
График от-жатия шпинделя.| Устройство для определения зазора в переднем подшипнике шпинделя. [37] |
Нагрузку Р увеличивают до 150 кгс с интервалами через каждые 10 кгс. Наличие отжатия шпинделя определяют по индикатору. По значениям Р и показаниям индикатора строят график ( рис. 27), характеризующий смещение шпинделя под действием указанной нагрузки. [38]
Взначительной степени на точность обработки оказывают влияние температурные деформации тех элементов станка, которые несут обрабатываемую деталь. Так, по данным Ю. Н.Соколова [40], в станках токарного типа температурные деформации корпуса шпиндельной коробки вызывают перемещение оси шпинделя в вертикальной и горизонтальной плоскостях на несколько десятков микрометров. Колева [17] показали, что при нагреве станка 1К62 на 25 - 35 С ( коробка скоростей) смещение шпинделя по вертикали составляет 36 - 40 мкм, в горизонтальной же плоскости - 16 - 20 мкм. [39]
Колодка 1, в которой расположена ось шарнирного винта 2, прикреплена к столу станка. При вращении гайки 3 возникают силы, которые с одной стороны действуют на оправку 8, с другой - на стол станка. Прикладывая с помощью динамометра ряд постепенно возрастающих нагрузок к шпинделю станка, с помощью неподвижно закрепленного индикатора 7 регистрируют смещение шпинделя. Плоскости приложения силы измерения смещений должны совпадать или находиться близко друг к другу. [40]
Применяется для совмещения оси вращения шпинделя с базовой боковой поверхностью детали. Цилиндрическая часть изготовляется обычно диаметром 20 мм, с высокой точностью. При подводе шпинделя с оправкой к плоскости детали по плоской концевой мере устанавливается зазор, равный 10 мм, а затем делается смещение шпинделя к плоскости по отсчет-ному устройству станка на 20 мм. [41]
Сборка и регулировка шпиндельного узла должны производиться силами высококвалифицированных специалистов. Регулировку подшипников следует осуществлять после проверки шпиндельного узла на жесткость. Для этого ( согласно данным, имеющимся в руководстве по эксплуатации токарно-винторезного станка модели 16К20) на станине под фланцем шпинделя устанавливается домкрат с проверенным в лаборатории динамометром и через прокладку, предохраняющую шпиндель от повреждений, к его фланцу прилагается усилие, направленное вертикально снизу вверх. Смещение шпинделя контролируется аттестованным индикатором с ценой деления не более 0 001 мм, устанавливаемым на шпиндельной бабке и касающимся своим измерительным наконечником верхней части фланца шпинделя. Отклонение шпинделя на 0 001 мм должно происходить при приложении усилия 45 - 50 кгс. [42]
 |
Устройство для определения зазора в переднем подшипнике шпинделя. [43] |
Сборка и регулировка шпиндельной группы должны производиться высококвалифицированными специалистами. Регулировку подшипников следует осуществлять после проверки шпиндельной группы на жесткость. Для этого ( согласно данным, имеющимся в руководстве по эксплуатации токарно-винторезного станка модели 16К20) на станине под фланцем шпинделя устанавливается домкрат с проверенным в лаборатории динамометром и через прокладку, предохраняющую шпиндель от повреждений, к его фланцу прилагается усилие, направленное вертикально снизу вверх. Смещение шпинделя контролируется аттестованным индикатором с ценой деления 1 мкм, устанавливаемым на шпиндельной бабке и касающимся своим измерительным наконечником верхней части фланца шпинделя. [44]
 |
Винтовые микрометры. [45] |
Страницы: 1 2 3 4