Cтраница 2
Вяжущее из инден-кумароновой смолы и дегтя сравнивалось с дегтепековым вяжущим. Было установлено, что первое имеет ряд преимуществ: лучшие когезионные свойства, большую теплоустойчивость, меньшую вязкость при рабочей температуре, а также улучшенные санитарно-гигиенические характеристики. [16]
Тысячи тонн инден-кумароновых смол будут использованы в производстве искусственной кожи, в резиновой и шинной проиыппгенности, для изготовлениялинозгеума, лакокрасочной - промышленности и пр. [17]
При использовании инден-кумароновой смолы повышаются механические свойства вулканизатов. Однако в этом случае резины имеют пониженную морозостойкость и эластичность в сравнении с резинами, содержащими ароматические масла. Применение рубракса придает смесям хорошую каландруемость. [18]
Потребность в инден-кумароновых смолах в Настоящее время Примерно в ДВ З раза превышает их производство. В перспективе ожидается дальнейшее увеличение спроса. [19]
Вяжущие на основе инден-кумароновых смол. Инден-кумароно-зые смолы вырабатывают из коксохимического или нефтехимического сырья. Их получают в процессе полимеризации ненасыщенных соединений, содержащихся в сыром бензоле, фракциях каменноугольной смолы и фракциях пиролизной смолы. [20]
Другой способ модифицирования инден-кумароновых смол с целью придания им маслорастворимости рекомендуют английский патент ( № 534081, 1939 г.) и германский патент ( № 563876, 1928 г.); он заключается в обработке кумароновой смолы хлорангидридами жирных кислот в присутствии хлористого алюминия, цинка или олова. [21]
Первой стадией производства инден-кумароновых смол является ректификация, ксилольно-тяжелой фракции или второго бензола. Ректификация обычно осуществляется в агрегате периодического действия с применением глухого и острого пара. [22]
Вяжущие на основе темных инден-кумароновых смол. Исследование темных инден-кумароновых смол, проведенное на кафедре дорожно-строительных материалов Харьковского автомобильно-дорожного института, обусловлено стремлением расширить номенклатуру дорожных вяжуших, дефицит которых постоянно увеличивается. Выбор темных инден-кумароновых смол обусловлен тем обстоятельством, что для их производства имеются значительные запасы сырья, которое в ряде случаев используется лишь в качестве обычного топлива. [23]
Вяжущие на основе темной инден-кумароновой смолы, помещенные слоем 1 мм в чашках Петри, облучались ртутно-кварцевой лампой типа ПРК-4. [24]
Пластбетонные покрытия на инден-кумароновой смоле и различных пластификаторах после 3 лет эксплуатации имеют поверхностные разрушения в зависимости от длительной водоустойчивости. Если коэффициент водоустойчивости при длительном водоиасыщвнии равен 0 85 - 1 00, поверхностные разрушения отсутствуют, при 0 65 - 0 75 имеются незначительные разрушения, а при 0 60 и менее покрытие имеет значительные разрушения. [25]
Пластбетонные смеси с инден-кумароновой смолой не допускают исправления дефектов, к ним плохо приживается тонкий слой охлажденной пластбетонной смеси, присоединяемой к дефектному месту. [26]
От замены полистирола, инден-кумароновой смолы, а также поливинилхлорида полимерным продуктом инициированной полимеризации непредельных углеводородов пиролизного производства только в промышленности новых синтетических строительных материалов и лакокрасочной может быть получена значительная экономия. При этом, как показали результаты исследований ВНИИ новых строительных материалов, срок службы указанных материалов и конструкций увеличивается в 5 - 10 раз. [27]
Исходным сырьем для производства инден-кумароновых смол является второй бензол после его редиотилляции - тяжелый редистиллированный бензол. Ресурсы смолообразующих веществ в нем не превышают в настоящее время 40 % от общих pecypcoBv их в сыром бензоле, так как значительная часть смолообразующих теряется с сольвент-нафтой при редистилляции второго бензола или остается в первом бензоле ( 25 - 30 %) Е результате неудовлетворительной работы разделительных колонн. Наряду с этим, опыт отдельных заводов показывает, что повышение четкости отбора второго бензола позволяет увеличить содержание в нем смолообразующих до 50 % от ресурсов. [28]
Некоторое техническое значение имеет получение инден-кумароновых смол в присутствии фенолов, добавляемых в количестве от 10 до 12 % от содержания индена во фракции тяжелого бензола. [29]
В чем состоит сущность процесса получения инден-кумароновых смол. [30]