Карбамидоформальдегидная смола

Cтраница 1

Карбамидоформальдегидная смола легко растворима в воде и поэтому ее применение проще, чем меламиноформальдегиднои смолы, которую растворяют в 1 5 % - ном растворе соляной кислоты при температуре около 30 С. Солянокислый раствор меламиноформальдегиднои смолы по мере его вызревания ( оно практически длится 12 ч) из молекулярного превращается в коллоидный с голубоватым опалесцирующим оттенком. Вязкость раствора при этом увеличивается и размер частиц достигнет 10 - 20 нм. [1]

Карбамидоформальдегидная смола может быть получена в анионной или йатионной форме, которые для проклейки бумаги в массе более эффективны, чем простая смола, однако для поверхностной проклейки форма смолы не имеет существенного значения. [2]

Применение карбамидоформальдегидной смолы ( КФЖТ) для РИР в скважинах с высокой пластовой температурой возможно в присутствии отвердителей, обеспечивающих заданное время ее отверждения. [3]

Свойства смол и клеевых соединений на основе продуктов. [4]

Строение карбамидоформальдегидных смол окончательно не установлено. Весьма вероятно, что вначале образуются полимеры, которые содержат метилольные группы. Они обычно и используются в качестве клеевых смол. Под действием катализаторов или при нагревании эти полимеры приобретают пространственное строение. Часть метилольных групп сохраняется в конечном продукте, обусловливая его адгезионные свойства. [5]

Свойства клеевых, карбамидоформальдегидных смол приведены в таблице на стр. [6]

Водный раствор карбамидоформальдегидной смолы вызреванию не подвергается и может быть использован для введения в бумажную массу, а также и для поверхностной обработки бумаги. [7]

На основе карбамидоформальдегидных смол получают пористый материал - мипору, представляющую собой отвержденную пену белого цвета с микроячеистой структурой. Мипора получается при смешении карбамидоформальдегидной смолы с пеноборазователем ( контактом Петрова) и катализатором отверждения с последующим отверждением в формах и сушкой при 30 - 50 С в течение нескольких суток. Для повышения огнестойкости мипоры применяются огнезащит - - ные соли. [8]

Связующие на основе карбамидоформальдегидных смол находят самое широкое применение. Однако они имеют ряд недостатков перед фенольными связующими, среди которых самым большим является низкая водостойкость. [9]

Зависимость продолжитель - - Н.| Зависимость вязкости смолы КФ-МТ-П от температуры нагрева. [10]

Древесностружечные плиты на основе карбамидоформальдегидных смол имеют значительную прочность, но недостаточные водо - и влагостойкость и постепенно теряют свою прочность при изменении темпера-турио-влажностиых условий окружающей среды. Применение фенолфор-мальдегидных смол позволяет получить более водостойкие ДСтП, которые хорошо противостоят температурно-влажиостным изменениям окружающей среды. [11]

Наибольшее распространение имеет смола К-411-02-раствор бутанолизиро-ванной карбамидоформальдегидной смолы в бутаноле, применяемая после совмещения с алкидными смолами № 90 и № 135 для изготовления карбамидоалкид-ных лаков и эмалей горячей сушки. [12]

Без введения специальных веществ ДСтП на основе карбамидоформальдегидных смол не являются биостойким материалом и при определенных условиях поражаются грибами и насекомыми. [13]

За рубежом известны клеи Каурит па основе карбамидоформальдегидных смол [289], применяющиеся для склеивания фанеры и древесных материалов. Процесс изготовления наиболее типичного представителя этой группы клеев - клея Каурит W заключается в конденсации 1 моль технического карбамида с 2 моль 2 % - но-го формальдегида до образования смолообразного 36 % - ного продукта с последующим выпариванием полученной смолы в вакууме при 65 С до получения продукта, содержащего 55 % сухого остатка. [14]

Наибольшее распространение имеет смола К-411-02 - раствор бутанолизиро-ванной карбамидоформальдегидной смолы в бутаноле, применяемая после совмещения с алкидными смолами № 90 и № 135 для изготовления карбамидоалкид-ных лаков и эмалей горячей сушки. [15]

Страницы: 1 2 3 4