Карбамидоформальдегидная смола

Cтраница 2

Прочность клеевых соединений древесины при склеивании клеем на смоле ММС с применением токов высокой частоты. [16]

В деревообрабатывающей промышленности преимущественно применяются клеи на основе карбамидоформальдегидных смол МФ-17, М-60, М-70 и др. Карбамидные смолы УКС и М-19-62 от-верждаются быстрее, чем смола МФ-17, содержат меньше свободного формальдегида. Клеи на основе этих смол используют при фанеровании щитовых элементов, гнутоклееных деталей, массивной древесины, для создания шиповых соединений. [17]

В литейном производстве широко применяют модификацию ФС карбамидом и карбамидоформальдегидными смолами; термостойкость и влагостойкость полимеров при этом снижаются. [18]

Для обеспечения влагопрочности бумага должна быть обработана в массе карбамидоформальдегидными смолами. [19]

По сравнению с меламиноформальдегидной смолой применительно к выработке влагопрочных санитарно-бытовых видов бумаги катионная карбамидоформальдегидная смола имеет ряд существенных преимуществ. Эта смола значительно дешевле меламиноформальдегидной, она водорастворима и может быть использована для поверхностной обработки бумаги, что исключает попадание ее в сточные воды предприятия; влагопроч-ный оборотный брак бумаги, содержащей эту смолу, легче перерабатывается. Однако при ее использовании для завершения процесса поликонденсации смолы в бумаге требуется несколько более высокая температура бумагосушильных цилиндров. [20]

Производство лаков сводится к смешению в смесителе в определенном соотношении бутанольного раствора карбамидоформальдегидной смолы ( преимущественно марки К-411-02) с ксилольным раствором алкидной смолы и последующей типизацией лака. [21]

Практически синтез меламиноформальдегидных смол проводят при тех же условиях, что и получение карбамидоформальдегидных смол. Меламин, первоначально нерастворимый в водной реакционной смеси, полностью растворяется в процессе поликонденсации. За ходом реакции можно легко проследить, титруя непрореагировавший формальдегид гидросульфитом натрия ( см. раздел 4.1.5.1), так как метилоламины значительно стабильнее, чем соответствующие производные карбамида. [22]

Торцовый) - алкиднокарбамидоформальдегидный лак кислотного отверждения, представляющий собой раствор смеси полуфабрикат-ного глифталевого лака и карбамидоформальдегидной смолы. [23]

Типичными представителями сорбентов с закрытой глобулярной структурой являются сорбенты на основе полистирЬль - ного гранулированного пенопласта, карбамидоформальдегидной смолы; с открытой глобулярной структурой - поролона, каучуковой крошки; с волокнистой структурой - синтепона, лавсана, полипропиленового волокна. [24]

Для изготовления микросфер подходит практически любая смола, а также стекло, но в настоящее время ограничиваются использованием феноло-и карбамидоформальдегидных смол и стекла. Микросферы част наполнены инертным газом - обычно азотом. [25]

Работа посвящена разработке математической модели, позволяющей определить оптимальные параметры технологии селективной изоляции водопритока и прогнозировать эффективность формирования водоизолирующих барьеров составом на основе карбамидоформальдегидной смолы марки КФ-Ж применительно к условиям месторождений Западной Сибири. [26]

При обработке бумаги в клеильном прессе водным раствором ЫаКМЦ на поверхности бумаги образуется гибкая и прочная пленка, для придания которой водостойкости пользуются добавкой карбамидоформальдегидной смолы. Водостойкость пленки может быть также повышена, если бумажное полотно с нанесенной пленкой ЫаКМЦ дополнительно обработать раствором сульфата алюминия. [27]

К наиболее распространенным термореактивным смолам, применяемым в настоящее время, относят фурановые, содержащие в своем составе фуриловый спирт ( включая смеси фуриловый спирт - карбамидоформальдегидная смола и фуриловый спирт - феноль-ная смола - карбамидоформальдегидная смола), фенольные смолы ( включая смеси фенольная смола - карбамидоформальдегидная смола и фенольная смола - фуриловый спирт - карбамидоформальдегидная смола) и полиуретаны, применяемые в больших количествах. Синтетические полимерные материалы применяют в наиболее ответственных процессах изготовления литейной оснастки: без нагревания, для получения формовочных скорлуп, для формования в горячих и холодных ящиках. [28]

Разработаны и внедрены тампонажные составы и технологии их применения при РИР в условиях высокотемпературных пластов ( на примере Талинского нефтяного месторождения) на основе стирола и карбамидоформальдегидной смолы КФЖТ. [29]

Бутанолизированные меламиноформальдегидные смолы получают периодическим способом по схеме, приведенной на рис. 2.23. Технологический процесс получения меламиноформальдегидных смол ( К-421-02 и др.) в основном аналогичен получению карбамидоформальдегидных смол и протекает в две стадии: получение метилольных производных в слабощелочной или нейтральной среде; модификация бутанолом и поликонденсация метилольных производных в кислой среде. Синтез этих смол включает следующие последовательные операции: нейтрализация формалина аммиачной водой; получение метилольных производных меламина в процессе взаимодействия его с нейтрализованным формалином при 45 - 60 С; отгонка воды в вакууме, частичная бутанолизация и поликонденсация метилольных производных меламина в кислой среде, вакуум-сушка; поликонденсация и удаление избытка бутанола; растворение полученной смолы в бутаноле и очистка ее фильтрованием. [30]

Страницы: 1 2 3 4