Резорциноформальдегидная смола
Cтраница 2
Резорцин - С6НвО2, М110 12, применяют при производстве клеящих резорциноформальдегидных смол. Получают сульфированием бензола с последующим сплавлением натриевой соли М - бензолдисульфокислоты с едким натром. [16]
 |
Прочность клеевых соединений на дифенольных клеях. [17] |
Клей, применяемый для склеивания фторопластов и полиэтилена, получают совмещением резорциноформальдегидной смолы и по-ливинилацеталей с сополимерами трифторэтилена или гексафтор-пропилена с винилиденфторидом. Продукт совмещения растворяют в органических растворителях. В качестве отвердителя в композицию вводят параформ, ускорителем служит 5 % - ный раствор едкого натра. [18]
НС могут быть отверждены и параформом, но обычно им пользуются лишь для отверждения резорциноформальдегидных смол. НС при нагревании с уротропином проходят те же три стадии отверждения, что и резольные. [19]
Органические волокна погружают в изоцианат и / или систему на основе латекса, содержащего резорциноформальдегидную смолу. Затем пропитанную ткань подвергают тепловой обработке. Такой процесс позволяет пропитке проникнуть в слои волокон, связать волокна вместе и получить поверхность, которая может быть склеена со смесью. На заре шинной промышленности хлопчатобумажный корд не требовалось пропитывать, однако корды из вискозы, полиамида ( найлона), полиэстра и поливинилалкоголя требуют пропитывания в обязательном порядке. Смеси для покрытия также могут быть модифицированы латексом, содержащим резорцино-формальдегидные смолы, которые химически связаны с пропитанным кордом. [20]
В этом разделе изложены результаты исследований методом ЯМР собственно фенолоформальДегидных смол ( ФФС), алкилфенолоформальде-гидных смол и резорциноформальдегидных смол. [21]
В составах для резинокордных систем карбоксильные, пиридиновые, нитрильные, аминные и эпоксидные группы дисперсий взаимодействуют с функциональными группами резорциноформальдегидной смолы. Поскольку отверждение смолы приводит к образованию пространственной сетки, то подвижность эластомера ограничивается. После достижения оптимальной степени взаимодействия функциональных групп смолы и полимера латекса прочность клеевых соединений может уменьшаться. Таким образом, степень взаимодействия смолы и эластомера влияет на концентрацию межфазных связей и, следовательно, на прочность соединения. [22]
Для соединения резины с кордом, в частности, применяют композицию из винилпиридинового латекса ДМВП-10Х и бутадиенового карбоксилатного латекса СКД-1 в сочетании с низкомолекулярными резорциноформальдегидными смолами. С целью снижения нежелательного роста жесткости системы при увеличении концентрации функциональных групп компонентов рекомендуется применять латексы с относительно невысокой молекулярной массой. Использование в латексах бифункциональных полимеров, содержащих функциональные группы, способные взаимодействовать и с волокнами, и с резиной, также повышает прочность соединения. В качестве примера можно назвать карбоксилированный бутадиен-нитрильный латекс БНК-5 / 1 5, содержащий нитрильные группы, взаимодействующие с резиной, и карбоксильные, активные по отношению к полиамидному волокну. [24]
При применении этого способа достигается прочность связи кау-чуков с кордами разных марок ( в том числе со стеклянным и металлическим кордом), близкая к получаемым при использовании обычных резорциноформальдегидно-латексных составов. Для хорошей адгезии резорциноформальдегидная смола должна образоваться на границе контакта с текстильным материалом в процессе вулканизации. [25]
В системе корд - адгезив - резина существует несколько границ раздела [194, 612]: адгезив - резина и адгезив - корд. Адгезив или его компоненты ( например, резорциноформальдегидная смола) проникают в волокна нити на глубину 50 - 150 мкм. Слой адгезива совулканизован с обкладочной резиной за счет продиффундировав-ших из резины в адгезив агентов вулканизации и других ингредиентов. Обкладочная резина и адгезив - многокомпонентные системы; ингредиенты резиновой смеси и состав адгезива заметно влияют на прочность связи. В системе существуют переходные граничные слои. [26]
В качестве пропиточных составов, применяемых для увеличения прочности связи тканей с резиной, используют саже-латексные дисперсии. Такие дисперсии помимо латексов и сажи содержат резорциноформальдегидную смолу, которая улучшает адгезию корда к резине, а также антикоагулянт ( аммиак), повышающий стабильность латексной смеси. [27]
Ткани перед обрезиниванием обрабатывают пропив-очными составами. Для полиамидных тканей применяют составы на основе латексов и резорциноформальдегидных смол, причем наибольшая прочность связи достигается при использовании латексов, полимер которого по химическому строению близок к каучуку к составе резины. Поэтому кроме СКД-1 и ДМВП-ШХ в довольно больших количествах ( до 20 % от общего потребления) используют хло-ропреновые латексы. Дли полиэфирных тканей л пропиточный состав обычно включают блокированные полиизоциапаты, при использовании армирующих материалов из арамидных волокон за рубежом пропитка латексно-смоляными адгезивами проводится как вторая стадия, а первой стадией является пропитка составами на основе эпоксидных смол. [28]
Для увеличения адгезии и эластичности резорциноформальде-гидные смолы модифицируют поливинилацеталямн. Клеи, пригодные для склеивания металлов и неметаллических материалов, получают совмещением резорциноформальдегидных смол с поливи-нилбутиральфурфуралем. Совмещение может быть осуществлено в процессе получения смолы в спиртовом растворе или взаимодействием полиацеталя с готовой смолой. [29]
Существенное влияние на прочность связи в системе текстиль - резина оказывают также температура и продолжительность высушивания. В процессе сушки не только удаляется влага, но и происходит дальнейшая конденсация резорциноформальдегидной смолы, входящей в состав адгезива. Поэтому достижение определенной температуры сушки является необходимым условием создания высокой прочности связи текстиля с резиной. Оптимальная температура сушки зависит от типа латекса и смолы в пропиточном составе. [30]
Страницы: 1 2 3