Cтраница 3
Как показывает практика [3], успешность тампонирования под давлением зависит не только от способа, но и от материала, который закачивают под давлением. Так, в работе [5] авторы рекомендуют вязкоупругий состав ( ВУС), который готовят из смеси ПАА, водного раствора гексарезорциновой смолы ( ГРС) и формалина или резорциноформальдегидной смолы ФР-12 в сочетании с формалином, либо добавлением к ПАА смолы ТС-10 и формалина. [31]
В последнее время рекомендуются клеи на основе N-заме-щенных полиамидов и их смесей с каучуками, иногда с другими полимерами. Из каучуковых клеев наиболее пригодны клеи на основе нитрильного каучука. Их можно модифицировать алкил-фенольными или резорциноформальдегидными смолами, которые улучшают адгезию и повышают жесткость соединения. При использовании клеев, модифицированных изоцианатами, температура повышается до 100 - 120 С. [32]
Резорциноальдегидные смолы представляют собой олиго-мерные продукты поликонденсации резорцина с альдегидами. Наиболее распространены новолачные резорциноформальдегид-ные смолы. Практическое применение нашли резорцинофурфу-рольные смолы, а также гексарезорциновая смола, синтезируемая из резорцина и гексаметилентетрамина ( уротропина), близкая по структуре и свойствам к резорциноформальдегидным смолам. Резорциноформальдегидные смолы по строению подобны фенолоформальдегидным смолам. [33]
Применение вискозных тканей ограничено, поскольку вискоза значительно теряет прочность во влажных условиях. Для диафрагм, работающих в воздушной среде или в маслах и топливах, применяют ткани хлопковые и капроновые, а также ткани из стекловолокна. Хлопковую ткань ДТ ( для топливных диафрагм) изготовляют из крученой пряжи гарнитуровым переплетением и применяют для резинотканевых элементов, работающих в среде с температурой до 100 С. В качестве текстильной основы диафрагм ( до 150 С) используют капроновые ткани 1516 и 1520; для более высоких температур применяют специальные виды стеклоткани или стеклянные тканые сетки. Для названных тканей характерны равнопрочность по основе и утку, износоустойчивость, способность к равным или близким по величине деформациям при растяжении по основе и по утку. Для улучшения адгезионных свойств капроновые ткани пропитывают резорциноформальдегидными смолами, а в производстве стекловолокна применяют специальные замасли-ватели. [34]