Полимерная смола

Cтраница 2

Книги посвящена производству синтетических полимерных смол из нефтяного сырья. [16]

Некоторые показатели качества смолы пиролиза. [17]

Изменением кратности растворитель: полимерная смола и температуры обработки из полученной полимерной смолы могут быть выделены фракции с различной температурой размягчения. Возможность рекомендуемого способа переработки смолы пиролиза ( табл. 1) была испытана нами в лабораторных условиях. [18]

Свойства материалов на основе полимерных смол отличаются от свойств материалов первой группы. Эти материалы менее прочны, но они более плотны и непроницаемы для газов и жидкостей, а теплопроводность их ниже. Термический коэффициент линейного расширения у этих материалов близок к металлам. [19]

Крепление транзисторов приклеиванием. [20]

Колпачки, изготовляемые из полимерной смолы, обладают высокой механической прочностью и хорошими диэлектрическими свойствами. [21]

Для окрашивания пластмасс и полимерных смол производные антрахинона можно вводить в состав макромолекул на стадии полимеризации или поликонденсации. [22]

Полимерное связующее вещество представляет собой однородную полимерную смолу или композицию смол. Смолой называется сложная смесь родственных или взаимно растворимых органических высокомолекулярных соединений, находящихся в устойчивом твердо-жидком состоянии. Смолы имеют стабильную аморфно-стекловидную структуру и подразделяются на природные, искусственные и синтетические. В производстве пластмасс применяют главным образом синтетические смолы. [23]

При сооружении установки для получения полимерных смол технологическая цепочка производства олефинов и ароматических углеводородов не нарушается, так как в качестве сырья используются высококипящие фракции, и сырье, содержащее низкомолекулярные ароматические и олефины, не затрагивается. Таким образом, не меняя существующей на заводе технологии, на установках по перегонке легкого масла и газовой смолы из высококипящих фракций можно выделить на дополнительно сооруженных ректификационных колоннах целевые фракции - сырье для процесса полимеризации. [24]

Известно довольно много методов получения полимерных смол из жидких продуктов пиролиза. [25]

Имеются и другие варианты получения полимерных смол, используемых в лакокрасочной промышленности. Так, осуществляя полимеризацию фракции 150 - 190 С ( С8 - С9) при 240 - 250 С и 0 7 МПа в течение 8 - 10 ч, можно получить арсолено-вые смолы; при полимеризации фракции Cs-Cg в присутствии гидропероксида изопропилбензола при 150 - 160 С и 0 5 - 0 7 МПа можно получить высококачественные ариеновые смолы. [26]

В настоящее время на основе полимерных смол созданы также другие типы красок, характеристики которых близки к характеристикам красок на основе хлоркаучука, однако как декоративные покрытия они имеют меньшее значение. Вместе с тем необходимо отметить, что в настоящее время они вызвали интерес для применения в качестве так называемых пластичных покрытий. [27]

Показано, что вязкоупругое поведение полимерных смол, используемых в композитах, имеет большое влияние на характеристики деформирования и разрушения этих материалов, даже при температурах ниже температуры стеклования. Несмотря на то что многие аспекты этого влияния понятны и поддаются численной оценке, еще остались некоторые важные области, требующие тщательной проработки. [28]

При использовании для производства стеклопластиков других полимерных смол могут получаться другие прочностные характеристики материала. [29]

Дисковая резка. / - охлаждающая жидкость. 2 - алмазный диск толщиной 40 - 100 мкм. скорость вращения 20 - 40 тыс. об. мин. 3 пластины. 4 - столик. [30]

Страницы: 1 2 3 4