Газогенераторная смола

Cтраница 1

Газогенераторная смола является побочным продуктом газификации отходов древесины, по своему составу близка к сосновой смоле, по сравнению с ней имеет более однородный состав и является более дешевым мягчителем. Применяют газогенераторную смолу в виде смеси с мазутом. [1]

Использование отбросных газогенераторных смол представляет значительные трудности. В лучшем случае их сжигают в небольших котельных в виде отбросов, но при этом возникают расходы на погрузку и транспортирование, которые превосходят стоимость смолы, так как последняя принимается потребителем по самой низкой цене. [2]

Температура застывания газогенераторных смол зависит от фракционного и химического состава их и в первую очередь от содержания твердого парафина. [3]

Кроме того, газогенераторная смола обладает еще повышенным содержанием высококипящих соединений, попадающих в нее в результате исчерпывающей прокалки древесного угля перед поступлением его в активную зону шахты газогенератора. В процессе сухой перегонки при низких конечных температурах ( 450 - 500) эта фракция остается в древесном угле. [4]

Масло сланцевое газогенераторное - газогенераторная смола, получаемая в процессе полукоксования сланцев. [5]

Крекингом дешевых смолистых отходов, например газогенераторных смол, можно получать газы, которые после разделения особенно пригодны для синтезов, так как наряду с насыщенными углеводородами эти газы содержат большое количество этилена, пропилена и бутилена. [6]

Учитывая, что вместе с газогенераторной смолой подлежит переработке и смола туннельных печей, знание количественного содержания хлористых соединений в продуктах полукоксования сланца в туннельных печах и их солевого состава имеет важное значение. Это знание дает нам возможность, с одной стороны, выбора соответствующего способа и степени обессоливания перерабатываемой смолы, а с другой стороны, внедрять уже в цехе туннельных печей мероприятия, обеспечивающие сокращение содержания хлористых соединений и особенно агрессивных соединений в полученной смоле. [7]

Вязкость газогенераторных смол по сравнению с вязкостью смол сухой перегонки и мазута. [8]

На рис. 153 приведена вязкость некоторых газогенераторных смол в сравнении с вязкостью мазута и смол сухой перегонки. Согласно рисунку, вязкость генераторных смол значительно выше вязкости мазута, что вызывает необходимость в подогреве их до температуры 80 - 95 С для свободной циркуляции по смолопроводам и распиливания в форсунках. Казалось бы, что при смешивании смол с мазутом вязкость снизится, но это не так, она становится еще выше, происходит выделение хлопьевидных осадков и закупорка смолопроводоз. [9]

Древесный пек представляет собой отход переработки древесной газогенераторной смолы. [10]

Торфяной пек представляет собой отход после извлечения из торфяной газогенераторной смолы фенолов и других химических продуктов. [11]

Ливеровский 1 и Тищенко 2 обнаружили левоглюкозан в кислой воде газогенераторной смолы. [12]

В конце 1960 г. был осуществлен в производственных условиях опыт разгонки газогенераторной смолы в трубчатом смоло-перегонном аппарате сланцевого комбината Кохтла-Ярве. Принцип работы этого аппарата состоит в пропускании подогретой смолы через нагретую трубу под давлением и при скоростях, обеспечивающих турбулентное движение. Полученная смесь пека, масел и воды сепарируется на составляющие в простейших колонных аппаратах. [13]

Развитие папиллом и рака кожи у мышей наблюдалось при длительном смазывании газогенераторной смолой из печорских углей, а также тяжелой фракцией смолы из черемховских углей и высококипящими фракциями, полученными при гидрогенизации битуминозных углей ( Григорьев; Wei. [14]

Из сравнения результатов следует, что наблюдается значительное различие в коэффициентах распределения при промывке туннельных и газогенераторных смол. [15]

Страницы: 1 2 3