Эмульсионная смола
Cтраница 3
В процессе сушки из сырого волокнита удаляются пары воды и спирта, а также свободный фенол, находившиеся в эмульсионной смоле. В сухом волокните остается 3 5 - 5 5 % летучих. [31]
При прессовании декоративных слоистых пластмасс в виде листов и тонких плит ( применяются как облицовочные материалы) употребляют особые сорта бумаги, пропитанной бесцветными карбамидными эмульсионными смолами. Пропитку и сушку производят в горизонтальных пропиточных машинах с транспортером, поддерживающим бумагу, так как последняя после пропитки теряет прочность. Режим сушки карбамидных прессматериалов строго регламентирован, в силу чего принимаются ограниченные скорости сушки и строгий тепловой режим в шахте машины. [32]
Резольные смолы выпускают в виде жидких ( не содержащих году), твердых i c температурой каплепадения 60 - 85) и так называемых эмульсионных смол, представляющих собою конденсат, частично отделенный от надсмольных вод. Для каждого из этих типов применяют соответствующие рецептуру и технологию. [33]
Резольные смолы выпускают в виде жидких ( не содержащих воду), твердых ( с температурой каплепадения 60 - 85) и так называемых эмульсионных смол, представляющих собою конденсат, частично, отделенный от надсмольных вод. Для каждого из этих типов применяют соответствующие рецептуру и технологию. [34]
Исследование различных торцовых пар трения для работы в 25 % - ной серной кислоте показало, что наилучшими парами трения являются нержавеющая сталь XI8H12M3T или Х23Н12МЗДЗТ и углеграфит ПКО, пропитанный эмульсионной смолой. [35]
Завод изготовляет асбоволокнит КФЗ-Г, относящийся к группе графи-тированных прессматериалов. Он представляет собой асбографитовую композицию на основе феноло-формальдегидной эмульсионной смолы и предназначается для изготовления фрикционных деталей специальных демпфирующих устройств, где материал работает в паре с нержавеющей сталью при: сухом трении и температуре до 250 С, обеспечивая поглощение вибрационных нагрузок. [36]
Завод изготовляет асбоволокнит КФЗ-Г, относящийся к группе графи-тированных прессматериалов. Он представляет собой асбографитовую композицию на основе феноло-формальдегидной эмульсионной смолы и предназначается для изготовления фрикционных деталей специальных демпфирующих устройств, где материал работает в паре с нержавеющей сталью при сухом трении и температуре до 250 С, обеспечивая поглощение вибрационных нагрузок. [37]
 |
Новолачные пресспорошки общего назначения. [38] |
Пресспорошки указанных марок применяют для изготовления методом горячего прессования под давлением различных изделий технического и бытового назначения, к качеству которых не предъявляют высоких требований. Пресспорошки Монолит и Монолит ФФ изготовляют из новолачных эмульсионных смол, а остальные марки пресспорошков - из новолачных сухих смол вальцовым или шне-ковым методом. Порошок марки К-1 Ю-2 изготовляют из сухой но-волачной смолы шнековым методом. [39]
Группа Э - электроизоляционные, на основе резольной смолы. Группы: Э1 - наполнитель древесная мука; Э2 - эмульсионная смола и древесная мука; ЭЗ - резольная безаммиачная смола и древесная мука, с повышенными механическими показателями; Э4 - резольная безаммиачная смола органический и минеральный наполнители, с повышенной водостойкостью; Э5 - резольная безаммиачная тропи-костойкая смола, с теми же наполнителями, что и у Э4, с повышенной водостойкостью. [40]
Бумага применяется очень прочных сортов - из крафт-целлюлозы. Из сказанного следует, что все исходные материалы, кроме эмульсионных смол, горючи, и поэтому производство слоистых пласти1 ков считается в пожарном отношении опасным. [41]
На степень набухания полимерного материала в воде оказывает влияние природа полимера и наличие в нем водорастворимых примесей. Трубы из непластифицированного ПВХ, изготовленные из материала на основе суспензионных смол, обладают более низким водопоглощением, чем трубы, изготовленные на основе эмульсионных смол. Остатки эмульгатора и его природа обусловливают повышенное водопо-глощение, что снижает длительную прочность таких труб. [42]
 |
Кривые долговечности для. [43] |
В отличие от полиэтилена твердый поливинилхлорид склонен к некоторому водопоглощению, что явилось основанием для предположения об улучшении долговременной характеристики труб яз твердого поливинилхлорида по мере уменьшения количества поглощаемой ими воды. При этом отмечается, что трубы, изготовленные из материала на основе суспензионных смол, обладают более низким водопо - § глощением, чем трубы, изготовленные из материала на основе эмульсионных смол. [44]
В первой фазе происходит образование смолы, во второй - главным образом ее обезвоживание. На одной первой фазе - варке - технологический процесс заканчивается только при получении эмульсионных смол, которые не подвергаются дальнейшему обезвоживанию. [45]
Страницы: 1 2 3 4