Cтраница 4
В настоящее время в качестве основного пропитывающего материала применяются резольные фенолформальдегидные смолы. Применение их позволяет получать конструкционные углеграфитовые материалы, стойкие далеко не во всех кислых средах до температуры 170 С. Естественно, что очень многие химические производства не могут удовлетворяться таким материалом для своего аппаратурного оформления. Применение модифицированных эмульсионных смол на основе резольных фенолформальдегид-ных также не решает проблемы получения плотного углеграфитового материала, обладающего химической и термической стойкостью непропитанного материала. Стойкость эмульсионных смол также недостаточна, а кроме того, они мало технологичны. [46]
В настоящее время в качестве основного пропитывающего материала применяются резольные фенолформальдегидные смолы. Применение их позволяет получать конструкционные углеграфитовые материалы, стойкие далеко не во всех кислых средах до температуры 170 С. Естественно, что очень многие химические производства не могут удовлетворяться таким материалом для своего аппаратурного оформления. Применение модифицированных эмульсионных смол на основе резольных фенолформальдегид-ных также не решает проблемы получения плотного углеграфитового материала, обладающего химической и термической стойкостью непропитанного материала. Стойкость эмульсионных смол также недостаточна, а кроме того, они мало технологичны. [47]
Основным сырьем для производства пресс-порошков являются смола и наполнитель. Смолы, применяемые в производстве пресс-порошков, подразделяются на наволачные и резольные. Новолачные смолы в большинстве случаев применяют в твердом состоянии. Резольные смолы применяются в твердом и жидком состояниях. Резольная смола, находящаяся в жидком состоянии, называется эмульсионной смолой. Наполнителем в производстве пресс-порошков является древесная мука. [48]