Cтраница 2
Кратко остановимся на основных областях применения ацетальных смол. [16]
В табл. 41 приведены данные о стойкости ацетальных смол к действию различных органических жидкостей. Эти данные свидетельствуют об исключительно высокой стойкости ацетальных смол к действию нейтральных органических жидкостей. [17]
Экструдеры являются необходимым звеном технологической схемы получения ацетальных смол, так как для последующей переработки с помощью стандартных способов нужно превратить порошкообразный полимер в гранулят. [18]
Таким образом, износостойкость по шлифовальной шкурке ацетальных смол несколько выше, чем текстолита, но значительно меньше, чем капрона. При наполнении фторопластом износостойкость композиционного материала снижается. [19]
В табл. 6 сопоставлены свойства наполненных материалов на основе ацетальных смол. Как видно из табл. 6, наполнение ПТФЭ не способствует заметному снижению коэффициента трения, лишь добавка жидкого масла существенно снижает его величину. Приведенные данные показывают, что наполнением ПТФЭ можно достичь четырехкратного снижения интенсивности изнашивания. [20]
В США новые пластмассовые баллоны изготовляют методом выдувания га ацетальной смолы целкон. Поверхность этих баллонов имитирует свиную: ожу, полотно и другие материалы. Этикетки и узоры на стенках получаются зепосредственно при выдувании. Баллоны из целкона отличаются легкостью, кесткостью, прочностью, химической инертностью, малой проницаемостью I хорошим внешним видом. Они выдерживают давление до 7 am в течение длительного времени и даже при повышенной температуре. Высокая кристаллич-юсть обеспечивает целкону хорошую стойкость к растворителям. Лишь сильные иинеральные кислоты способны разрушить его. Существенное преимущество 5аллонов из целкона - способность размягчаться при нагревании: при высокой температуре под действием внутреннего давления они увеличиваются в объеме, j результате чего давление внутри падает и взрыва не происходит. Валлоны из з елкона обладают высокой ударной прочностью: при падении с высоты 4 3 м 5аллоны, содержащие 110 г вещества, не повреждаются. [21]
В настоящее время большая часть общего объема мирового выпуска ацетальных смол приходится на долю США. [22]
В работах [67, 68, 79] сопоставлены допустимые режимы эксплуатации подшипников из чистых и наполненных ацетальных смол при работе без смазки. Как видно из табл. 6, при введении ПТФЭ увеличивается допустимое значение pav примерно в 2 раза, а при введении жидких масел - в 5 - 6 раз. [23]
При трении по чугуну наполнение фторопластом не оказывает существенного влияния на износостойкость материалов на основе ацетальных смол. [24]
Вполне удовлетворительные результаты в покрытиях показали лаки и эмали на основе спирто-ацетоновых растворов фурило-фе-ноло-формальдегидно - ацетальных смол Ф-10 и Ф - За. [25]
Эти данные были получены для полистирола, но можно полагать, что подобная картина существует и для ацетальных смол. [26]
Соотношение методов производства ацетальдегида по мощностям. [27] |
Этот продукт используется главным образом в производстве уксусной кислоты и уксусного ангидрида, этилацетата и бутилового спирта, для получения ацетальных смол и других органических продуктов. [28]
Зависимость вяз. [29] |
Попадая в форму, расплавленный материал расширяется и быстро охлаждается. Скорость кристаллизации ацетальных смол очень высока [47], и кристаллизация может произойти при недостаточном заполнении формы. Поэтому целесообразно поддерживать температуру формы в пределах 70 - 140 С. [30]