Ацетальная смола
Cтраница 3
В табл. 41 приведены данные о стойкости ацетальных смол к действию различных органических жидкостей. Эти данные свидетельствуют об исключительно высокой стойкости ацетальных смол к действию нейтральных органических жидкостей. [31]
За рубежом для изготовления направляющих находят также применение композиционные пастообразные быстротвердеющие материалы на основе эпоксидных смол ( SKC-3, SK. Однако по характеристикам трения они значительно уступают описанным материалам на основе ацетальных смол и фторопласта. Эти материалы могут быть использованы при ремонте направляющих. [32]
Основными материалами для производства пластмассовых труб и фитингов в Великобритании в настоящее время являются ПВХ и полиэтилен. Однако быстро растет использование в трубах ABC, используются нейлон 66, ацетальная смола, армированные пластики. [33]
Фирма Цикель ( ФРГ) выпускает двухслойные ленточные материалы под маркой Бипласт I и Бипласт II ( табл. 8), предназначенные для направляющих скольжения. В качестве рабочего слоя для первого материала применен полиамид, а для второго - ацетальная смола. Другой слой материалов изготовлен из термореактивного пластика. [34]
Стоимость деталей включает затраты на сырье, изготовление и дополнительную обработку изделий. Хотя в настоящее время продажная цена на цветные металлы ниже, чем на полиформальдегид, выпускаемый в промышленном масштабе, эта разница компенсируется значительно большими затратами на изготовление и многостадийную обработку металлических деталей по сравнению с инжек-ционным литьем ацетальных смол. Кроме этого следует учесть, что удельный объем ацетальных смол значительно выше, чем у металлов. [35]
В этих областях наиболее эффективно проявились такие свойства полимера, как стабильность размеров, жесткость, износостойкость, низкий статический и динамический коэффициенты трения. Большое значение приобретает изготовление различных армированных деталей. Изделия из ацетальных смол хорошо поддаются механической обработке. Однако они плохо поддаются склеиванию из-за низкой растворимости и плохой адгезии. [36]
Стоимость деталей включает затраты на сырье, изготовление и дополнительную обработку изделий. Хотя в настоящее время продажная цена на цветные металлы ниже, чем на полиформальдегид, выпускаемый в промышленном масштабе, эта разница компенсируется значительно большими затратами на изготовление и многостадийную обработку металлических деталей по сравнению с инжек-ционным литьем ацетальных смол. Кроме этого следует учесть, что удельный объем ацетальных смол значительно выше, чем у металлов. [37]
Обычно разложение термопласта ( появление темно-коричневых полос, пузырей, запаха) наблюдается при перегреве или слишком длительном цикле переработки. В случае полиформальдегида речь идет скорее о количественном, нежели о качественном отличии в поведении сополимера и гомополимера. При этом сополимер ведет себя подобно большинству других термопластов. Окисление ацетальных смол проявляется в уменьшении молекулярного веса, снижении относительного удлинения, повышении хрупкости. Стабилизирующие добавки в ацетальных смолах выполняют двоякую роль: они ингибируют термоокислительную деструкцию и препятствуют старению материала. В тех случаях, когда материал эксплуатируется в атмосфере УФ-света, необходимы добавки фотохимического стабилизатора. [38]
Добавление светостабилизаторов вызвано тем, что ацетальные смолы подвержены старению под действием УФ-лучей. Введение светостабилизаторов ( например, о-оксибензофенонов) позволяет значительно повысить светостойкость полимера, однако они удорожают материал и поэтому применяются только в необходимых случаях. В Европе он продается под названием хостаформ С. В США к производству ацетальных смол ( гомополимера и сополимера) приступает фирма Теннеко ке-миклз. [39]
Заслуживают внимания баллоны из ацетальных смол, успешно конкурирующих с полипропиленом. В Англии из этого материала изготовляют аэрозольные баллоны для косметических продуктов емкостью 120 мл. В дальнейшем емкость баллонов из ацетальных смол предполагается довести до 240 мл. Баллоны большей вместимости производить нецелесообразно. Этот материал обладает большой твердостью и жесткостью даже при 40 С и отличается высокой стойкостью и непроницаемостью по отношению к фреонам. [40]
 |
Зависимости нагрузочной способности при работе в стенке коробки ТПС из материала группы 14 от его относительной ширины при работе с периодическим смазыванием. [41] |
При установке ТПС из тех же материалов в зубчатое колесо диаметром 200 мм ( рис. 4.22, б) темп увеличения нагрузочной способности с уменьшением толщины полимерного слоя замедляется, особенно при рабочих диаметрах ТПС более 30 мм. Заметно возрастает роль коэффициента теплообмена. При уменьшении диаметра зубчатого колеса до 100 мм ( рис. 4.22, в) изменение нагрузочной способности становится еще менее заметно. В этом случае при рабочем диаметре ТПС свыше 30 мм и малом коэффициенте теплообмена влияние толщины слоя на нагрузочную способность ТПС из ацетальных смол практически отсутствует. [42]
Обычно разложение термопласта ( появление темно-коричневых полос, пузырей, запаха) наблюдается при перегреве или слишком длительном цикле переработки. В случае полиформальдегида речь идет скорее о количественном, нежели о качественном отличии в поведении сополимера и гомополимера. При этом сополимер ведет себя подобно большинству других термопластов. Окисление ацетальных смол проявляется в уменьшении молекулярного веса, снижении относительного удлинения, повышении хрупкости. Стабилизирующие добавки в ацетальных смолах выполняют двоякую роль: они ингибируют термоокислительную деструкцию и препятствуют старению материала. В тех случаях, когда материал эксплуатируется в атмосфере УФ-света, необходимы добавки фотохимического стабилизатора. [43]
Добавление светостабилизаторов вызвано тем, что ацетальные смолы подвержены старению под действием УФ-лучей. Введение светостабилизаторов ( например, о-оксибензофенонов) позволяет значительно повысить светостойкость полимера, однако они удорожают материал и поэтому применяются только в необходимых случаях. В Европе он продается под названием хостаформ С. В США к производству ацетальных смол ( гомополимера и сополимера) приступает фирма Теннеко ке-миклз. Опытно-промышленное производство ацетальных смол организовано в Италии, Франции, а также в Болгарии ( болрин) и ГДР. В Советском Союзе производство полиформальдегида ( ПФА) начато в 1965 г. Продукт выпускается в двух модификациях. Марка А - литьевой материал с индексом расплава 1 8 г / 10 мин, который предназначен для переработки методом литья под давлением. [44]
Страницы: 1 2 3