Cтраница 1
Эпоксидная смола марки ЭДФ-11 синтезирована из сырых экстрактивных сланцевых фенолов. [1]
Эпоксидная смола марки ЭД-6 содержит до 14 - 18 % эпоксигрупп. [2]
Эпоксидная смола марки ЭД-6 содержит до 14 - 18 % эпоксигрупп. [3]
Эпоксидная смола марки Э-40 или эпоксидная шпатлевка марки Э-4021 ( по ВТУ КУ-498-57) и отвердитель № 1 - 50-процентный раствор гексометилендиамина в спирте ( по ВТУ № 3 - 55) являются токсическими материалами до окончания процесса полимеризации. В связи с этим смешивание смолы или шпатлевки с отвердите-лем, наложение герметизирующей оболочки и заливку корешка компаундом следует производить в резиновых анатомических перчатках, следя за тем, чтобы эти материалы не попадали на кожные покровы и во время монтажа тщательно проветривалось помещение. [4]
Для чехословацкой эпоксидной смолы марки Эпокси-1200 применяются специальные отвердители, однако, если они отсутствуют, в качестве отвердителя можно применять полиэтиленполиамин. [5]
Исследовали эпоксидную смолу марки ЭД-20, которую растворяли в полупродуктах и отходах проивиодства некоторых спиртоь ( ДКЗ - легкие фракции алифатических спиртов С - с, KK3 и КИ5 - тяжелые фракции спиртов 9 - равличного состава), ингибирущую эффективность определял. [6]
Для отверждения эпоксидной смолы марки ЭД-20 или композиций на ее основе обычно принимают 10 - 15 весовых частей поли-этиленполиамина на 100 весовых частей эпоксидной смолы. [7]
Клей приготовляют из эпоксидной смолы марки ЭД-5, дибутил-фталата ( пластификатора) и полиэтиленполиамина в такой последовательности. [8]
Клей на основе эпоксидной смолы марки ЭВ-4 состоит из 100 весовых частей ее порошка, 25 - 30 весовых частей порошка дициандиамида и растворителя - этилцеллозольва, количество которого определяется требуемой консистенцией склеивающего вещества. Полимеризация производится при температуре 120 С в течение 20 час. Повышение температуры до 150 С сокращает время выдержки до 3 - 4 час. Эпоксидный клей обладает исключительно высокой адгезией к поверхностям различных материалов, влагостойкостью, механической прочностью в сочетании с удовлетворительными изоляционными свойствами, неизменными в интервале от - 70 до -) - 150 С. [9]
Клей приготовляют из эпоксидной смолы марки ЭД-5, дибутил-фталата ( пластификатора) и полиэтиленполиамина в такой последовательности. [10]
Клей на основе эпоксидной смолы марки ЭВ-4 состоит из 100 весовых частей ее порошка, 25 - 30 весовых частей порошка дициандиа-мида и растворителя - этилцеллозольва, количество которого определяется требуемой консистенцией склеивающего вещества. [11]
Покрытия на оснозе эпоксидной смолы марки Э-41 обеспечивают получение наиболее розной поверхности; эпоксидная смола марки Э-40 ( ТУ УХП 295 - - 59) обладает наилучшей адгезией к стали, но не обеспечивает получения ровных поверхностей покрытий. В связи с этим для защиты стали от коррозии применяют комбинированные покрытия. [12]
Клей ПФЭД содержит эпоксидную смолу марки ЭД-5 ( 100 вес. [13]
Отечественная промышленность освоила производство эпоксидных смол марок Э и ЭД - продукта конденсации эпихлоргидрина с ди-фенилпропан О М и омол марки ЭДФ, получаемых в результате применения в качестве конденсирующего средства для эпихлоргидрина суммарной фракции двухатомных фенолов - продукта коксования каменного угля и сланцев. Из этих смол путем их отверждения - необратимо протекающего химического процесса - получают полимеры, ко горые обладают более высокой химической стойкостью, чем исходные продукты. [14]
Покрытия эмалями на основе эпоксидных смол марки ОП и ОЭЛ отличаются высокой адгезией к различным материалам, повышенной химической стойкостью и высокими электроизоляционными качествами. [15]