Эпоксидная смола - марка
Cтраница 3
Солле-ром [81], при измерении адгезионной прочности ( ультрацентрифугаль-ным методом) эпоксидной смолы марки эпон-1001, отвержденной диэти-лентриамином, к чистой и гладкой стальной поверхности и к шероховатой - обработанной механическими способами очистки и протравленной кислотой. [31]
 |
Вид перхлорвиниловой пленки на эбоните после двухмесяч. [32] |
Более стоек в хлорном анолите стеклопластик, пропитанный связующим составом на основе эпоксидной смолы марки Э-40. Он состоит из 100 вес. Этим связующим промазывают кистью каждый лист стеклоткани и прессуют образец в форме под давлением 5 - 8 кгс / см2 при 120 С в течение 1 5 - 2 ч, загем 3 ч при 120 С и 5 - 8 ч при 150 С. [33]
 |
Вид перхлорвиниловой пленки на эбоните после двухмесячной работы в агрессивной среде ( хлорный аналит. [34] |
Более стоек в хлорном анолите стеклопластик, пропитанный связующим составом на основе эпоксидной смолы марки Э-40. Он состоит из 100 вес. Этим связующим промазывают кистью каждый лист стеклоткани и прессуют образец в форме под давлением 5 - 8 кгс / см2 при 120 С в течение 1 5 - 2 ч, затем 3 ч при 120 С и 5 - 8 ч при 150 С. [35]
Контактол марки К-4 состоит из 100 частей серебряного порошка, 20 частей эпоксидной смолы марки ЭД-5 и 2 частей полиэтиленполиамина, в качестве растворителя применяется чистый циклогексанон. [36]
 |
Влияние количества полисульфида на адгезионную прочность эпоксидно-полисульфидных композиций к стеклянным волокнам. [37] |
В работе [81] было проведено изучение влияния времени термообработки на величину адгезии эпоксидной смолы марки эпон-1001 ( мол. [38]
Для повышения термостойкости электроизоляционных покрытий в раствор поливинилформаля и резольной смолы добавляют эпоксидную смолу марки ЭД-6 ( ГОСТ 10587 - 63) и триэтаноламин. В качестве растворителей применяют п -, ж-крезол или бензиловый спирт, а в качестве разбавителей - сольвент или этилцеллозольв. Получаемые электроизоляционные покрытия выдерживают нагревание при 150 С в течение 24 ч и при 135 С в течение 228 ч без изменения эластичности, прочности и электроизоляционных свойств. Термообработанная пленка обладает большой стойкостью к кипящей спирто-толуольной смеси. [39]
Покрытия на оснозе эпоксидной смолы марки Э-41 обеспечивают получение наиболее розной поверхности; эпоксидная смола марки Э-40 ( ТУ УХП 295 - - 59) обладает наилучшей адгезией к стали, но не обеспечивает получения ровных поверхностей покрытий. В связи с этим для защиты стали от коррозии применяют комбинированные покрытия. [40]
Технология заливки без подогрева иллюстрируется на примере использования компаунда, состоящего из 100 весовых частей эпоксидной смолы марки ЭД-6, 10 частей гекса-метилендиамина и 20 частей дибутилфталата, для заливки импульсных трансформаторов. Этот компаунд должен быть использован в течение 40 мин. Для заливки импульсных трансформаторов используются тонкостенные футляры с крышками из пресспорошков. Технологическая последовательность заливки состоит в том, что сначала внутренние стенки футляра покрываются слоем приготовленного компаунда. После его загустевания в футляр устанавливается трансформатор с латунными выводами и при помощи шприца производится заполнение свободного пространства в футляре. Далее следует выдержка при температуре 20 5 С, которая продолжается не менее 24 час. Затвердевший слой проверяется на отсутствие трещин, а затем устанавливается крышка, которая приклеивается компаундом и крепится винтом к футляру. [41]
 |
Влияние количества полисульфида на свойства отвержденных эпоксидно-полисульфидных композиций.| Влияние количества введенного полисульфида на механические свойства эпоксидной смолы. [42] |
В табл. 19 приведены данные, полученные К. Н. Черняком [134], при изучении влияния количества полисульфида, вводимого в эпоксидную смолу марки ЭД-6, на свойства компаундов. [43]
В промышленных условиях испытан аппарат из стеклопластика на основе стеклоткани сатинового плетения АСТТ ( б) - Сх, эпоксидной смолы марки ЭД-5 и полиэфирмалеинатной смолы марки ПН-1. Один из опытных аппаратов ( см. рисунок), изготовленных мастерскими ВНИИСВ и Калининским заводом стеклопластиков, установлен в цехе Нитрон Саратовского химкомбината. Рабочая среда в опытном аппарате представляет собой 50 % - ный раствор роданистого натрия, температура составляет 25 - 30 С. [44]
В промышленных условиях испытан аппарат из стеклопластика на основе стеклоткани сатинового плетения АСТТ ( б) - Сг, эпоксидной смолы марки ЭД-5 и полиэфирмалеинатной смолы марки ПН-1. Один из опытных аппаратов ( см. рисунок), изготовленных мастерскими ВНИИСВ и Калининским заводом стеклопластиков, установлен в цехе Нитрон Саратовского химкомбината. Рабочая среда в опытном аппарате представляет собой 50 % - ный раствор роданистого натрия, температура составляет 25 - 30 С. Эпоксидная смола как наиболее дорогостоящий элемент аппарата являлась связующим только для нескольких внутренних слоев стеклоткани. [45]
Страницы: 1 2 3 4