Бакелитовая смола
Cтраница 3
Вредное действие бакелитов и бакелитовых смол объясняется отщеплением в жидкостях организма свободного фенола ( крезолов) и формальдегида, а также действием уротропина. [31]
С целью повышения нагревостойкости бакелитовых смол в некоторые из них вводят кремнийорганические вещества. С целью повышения адгезии к наполнителям, особенно к стеклоткани, в бакелитовые и кремнийорганические смолы вводят эпоксидные смолы. [33]
Гетинакс и текстолит на бакелитовых смолах отличаются высокой стойкостью к минеральным маслам и поэтому они широко применяются в маслолаполнешшх электрических аппаратах и трансформаторах. Повышенной маслостойкостью обладают гетинакс марок А и Б и текстолит марци А. Все слоистые электроизоляционные материалы на бакелитовых смолах имеют низкую искростойкость. [34]
Гетинакс и текстолит на бакелитовых смолах отличаются стойкостью к минеральным маслам и поэтому широко применяются в маслонаполненных электрических аппаратах и трансформаторах. [35]
Гетинакс и текстолит на бакелитовых смолах отличаются высокой стойкостью к минеральным мааяам и поэтому широко применяются в маслонаполненных электрических аппаратах и трансформаторах. Все слоистые электроизоляционные материалы на бакелитовых смолах имеют низкую искростойкость. [36]
Гетинакс и текстолит на бакелитовых смолах отличаются высокой стойкостью к минеральным маслам и поэтому широко применяются в маслонаполненных электрических аппаратах-и трансформаторах. [37]
 |
Характеристика изоляционных материалов, применяемых в технике связи. [38] |
Изготовляется из бумаги, пропитанной бакелитовой смолой. [39]
Гетинакс - бумага, пропитанная бакелитовой смолой, спрессованная в горячем состоянии. Гетинакс - слоистый материал коричневого цвета - обладает достаточной механической прочностью и легко поддается обработке различными инструментами. [40]
Все слоистые электроизоляционные материалы на бакелитовых смолах имеют низкую искростойкость, т.е. под действием электрических искр на поверхности этих материалов создаются токопрово-дящие дорожки. [41]
Нагрев деталей для сушки и полимеризации бакелитовой смолы производится в течение 20 час. После этого температура в печи повышается до 120 в течение 1 часа, и детали при этой температуре выдерживаются также 1 час. Затем температура в течение 1 часа поднимается до 150 - 160, после чего детали охлаждаются до 50 - 60 вместе с печью, а затем на воздухе. [42]
Исходные материалы, применяемые для изготовления бакелитовых смол, следующие. [43]
Сухие плакированные смеси получают на основе бакелитовых смол горячим методом, их наносят тонким равномерным слоем во время вращения изложницы. В состав этих смесей входят: кварцевый безглинистый песок 3 - 4 %, бакелитовая смола 104, уротропин, стеарат цинка. [44]
Изготовляются из намоточной электроизоляционной бумаги и бакелитовой смолы в качестве связующего. [45]
Страницы: 1 2 3 4