Образующаяся смола

Cтраница 1

Образующаяся смола нерастворима в воде, но растворяется в ней при подкислении. Вводя в конденсацию фенольно-альдегидные смолы, получают продукты, пригодные для прессованных изделий. [1]

Литьевая форма для прессованных стыо при растворимости в Этаноле И аце-изделий из искусственных смол. тоне. Краткое нагревание до размягчения. [2]

Образующаяся смола остается в растворе; приливая кислоту, ее осаждают в виде порошка. Из нормального резола летучие примеси удаляются только нагреванием в тонких слоях или на большой поверхности. Существенное значение имеет способ нагрева: кратковременное ( 30 - 45 сек. [3]

Образующаяся смола линейного строения при взаимодействии с различными добавками ( диаминами, резольными фенолформальдегидными смолами в стадии А, жирными кислотами и другими веществами) превращается в термореактивную смолу, обладающую высокой влагостойкостью и исключительной адгезионной способностью. Поэтому эпоксидные смолы широко используются для приготовления влагостойких лаков и универсальных клеев. [4]

Образующуюся смолу отделяют и промывают горячей водой. После измельчения в порошок и сушки при 70 - 80 получается вещество, полностью растворимое в этаноле и частично в бензоле. [5]

Количество образующейся смолы при повышении конечной температуры кокса до 1085 С достигает максимума ( 37 8 кг / т), а затем начинает уменьшаться за счет вторичных процессов разложения ее компонентов. Это отражается на плотности смолы, которая непрерывно возрастает, и фракционном составе. Последний характеризуется уменьшением количества легких фракций ( за исключением ароматизированной фракции 230 - 270 С) и повышением доли пека. В смоле увеличивается содержание нафталина при некотором сокращении количества его гомологов, а также фенолов. [6]

В этих условиях образующаяся смола остается растворенной в воде. Катализатор нейтрализуют молочной кислотой и раствор выпаривают в вакууме, причем получается жидкий бакелит, обладающий консистенцией меда. При этом можно получать предметы больших размеров и значительно более сложной формы, чем способом прессования порошка. [7]

Известно, что количество образующейся смолы, а также и ее состав и свойства зависят от природы ТРИ, технологических условий и аппаратурного оформления процесса. В каждом из процессов термической переработки твердых горючих ископаемых используется в качестве сырья определенный тип твердого топлива. Например, для полукоксования с целью получения наибольшего выхода смолы применяют малометаморфизованные гумусовые и сапропелитовые угли и сланцы. Низкотемпературные смолы, получаемые при полукоксовании различных видов ТГИ, значительно различаются по своему составу и свойствам. [8]

Это сказывается только на количестве образующейся смолы, которая больше при пиролизе олефинов. Главное значение ммеют температура пиролиза и время контакта. При данной температуре увеличение времени реакции способствует процессу аром атизац ии, и наоборот, выход олефиновых углеводородов выше при минимальном времени контакта. [9]

Очистка этого промежуточного продукта от образующихся смол позволила нам надежно получать 3-нитродифениламин с выходом 80 % и выше, причем вещество после однократной перекристаллизации представляло собой аналитически чистый препарат. [10]

При этерификации в веществах, растворяющих образующуюся смолу, получают особенно светлоокрашенные продукты. Из реакции можно беспрерывно отгонять летучие продукты - - смесь воды и растворителя, воду отделять, а растворитель возвращать в реакционную смесь до полного удаления воды. Получают гелеподобную дисперсию, пригодную для связывания наполнителей. [11]

При коксовании 1 млн. т угля из образующейся смолы получается всего 50 т циклопентадиена, но из-за больших объемов коксования каменного угля потенциальные ресурсы циклопентадиена из этого источника могут быть довольно велики. [12]

При всякой конденсации почти неизбежна некоторая гетерогенность состава образующейся смолы, так как наряду с высокомолекулярными продуктами конденсации она содержит иизкомолекуляр-ные компоненты. [13]

Температурно-временная зависимость для периодического процесса производства феноло-фармаль-дегидных смол. [14]

Основной стадией процесса, стадией, которая определяет качество образующейся смолы, является стадия поликонденсации. Эта стадия происходит в четырехсекционной колонне идеального смешения. Известно [18], что одной из основных особенностей аппаратов идеального смешения является непрерывное выведение реакционной массы из аппарата и подача в него исходных веществ при интенсивном перемешивании. [15]

Страницы: 1 2 3 4