Cтраница 1
Обезвоженная смола из отстойника поступает в конечный газовый холодильник, в котором из воды вымывается нафталин, а затем направляется в хранилища смочы. [1]
Обезвоженная смола из нижней части испарителя 3 забирается паровым насосом 5 и подается в трубки, расположенные в радиантной секции нагревательной печи 2, В трубках радиант-ной секции печи смола нагревается до 360 - 380 С за счет тепла сгорания газа в топке печи. [2]
![]() |
Трубчатая печь для обезвоживания смолы. [3] |
Обезвоженная смола стекает снизу испарителя в специальный сборник для обезвоженной смолы 7, откуда она затем насосом подается для дальнейшей переработки. [4]
Обезвоженная смола вытекает снизу испарителя в промежуточный сборник обезвоженной смолы, установленный под испарителем, откуда забирается насосом 15 и прокачивается через вторую ступень ( радиантную часть) трубчатой печи. В этой части печи смола нагревается до 380 - 390 и затем поступает в колонну для выделения пека 4, в которой из смолы испаряются все фракции, кроме пека. Жидкий пек из колонны стекает в пекотуши-тель 13 и оттуда поступает на пековый транспортер для охлаждения, затвердевания и погрузки в железнодорожные вагоны. [5]
Обезвоженная смола далее нагревается в трубчатой печи ( в ра-днантной части) до требуемой температуры однократного испарения, чтобы все фракции, выкипающие до 360 С, в условиях работы испарителя II, отделить от пека, получить его с заданной температурой размягчения. Далее пары всех фракций разделяются путем фракционной конденсации в колоннах на серию фракций с... [6]
Обезвоженная смола под давлением 400 - 500 кПа прокачивается насосом через трубчатку радиаптной части печи и далее с температурой 350 - 360 С поступает в испаритель II, где происходит отделение пека от паров. Последние вместе с парами из испарителя I направляются во фракционную колонну. С верху колонны в виде паров отбираются легкое масло и вода и боковым отбором - все остальные фракции. В испаритель II и колонну подается острый перегретый пар. [7]
Обезвоженная смола из испарителя самотеком поступает в хранилище 6, откуда насосом 16 прокачивается через змеевик печи 8 и трубчатый смолонагреватель, расположенный в дымоходе куба 11, в куб, в который подается также перегретый пар. Образующиеся при однократном испарении смолы пары фракций из куба направляются в антраценовую колонну 5, снизу которой отбирается антраценовая фракция. После охлаждения и разделения в сепараторе 12 легкое масло поступает в сборник, а аммиачная вода направляется на обесфе-ноливание. [8]
Обезвоженная смола собирается в сборник, снабженный змеевиком для поддержания температуры на заданном уровне. По мере надобности смола насосом из сборника загружается в куб для дестилляции. [9]
![]() |
Вертикальный куб ( корнюр без обмуровки. [10] |
Обезвоженная смола самотеком поступает в изолированные резервуары б, откуда насосом 9 периодически загружается в горизонтальные кубы 10, обогреваемые коксовым или доменным газом. [11]
![]() |
Схема периодической дестилляции смелы с использованием тепла паро. [12] |
Обезвоженная смола собирается в сборник, снабженный змеевиком для поддержания температуры на заданном уровне. [13]
Горячая обезвоженная смола непрерывно тонкой струей подается на верх барабана, растекается по его поверхности и охлаждается с помощью водяного душа, создаваемого оросителем. [14]
Очищенная и обезвоженная смола представляет собой вязкую жидкость с молекулярным весом 603, содержанием эпоксидных групп 0 306 % ( 1 84 эпоксидной группы на 1 моль), 0 23 % ОН-групп и 0 37 % хлора. Если 10 г этого глицидного эфира, смешанного с 0.5 е 2 4 6-три - ( диметиламинометил) - фенола, нанести возможно более толстым слоем на жесть, то при 65 за 16 час. По сравнению с ней пленка одинаковой толщины, получающаяся таким же способом из обычного глицидного эфира бисфенола А, является хрупкой и легко ломается. [15]