Обезвоженная смола

Cтраница 3

Иногда проводят определение удельного объема иони-тов, исходя из предварительно обезвоженных смол. Подобную подготовку смолы можно допускать только в тех случаях, когда ионит имеет способность к полному сохранению свойства набухать после обезвоживания. [31]

Иногда исследователи приводят определения удельных объемов ионитов, исходя из предварительно обезвоженных смол. Подобную подготовку смолы можно допускать только в тех случаях, когда ионит имеет способность к полному сохранению свойства набухать после обезвоживания. [32]

Нагретую смесь подают на бойки, обшитые листовым железом, заливают предварительно разогретой обезвоженной смолой и тщательно перемешивают металлическими, нагретыми до 300 - 400 лопатками. Разогрев и обезвоживание смолы производят в котлах. Признаком окончания обезвоживания смолы является получение белых паров и налета нафталина на краях сосуда и выделение из смолы желтовато-зеленого газа. При значительных количествах набиваемой массы приготовление ее удобно производить в смесительных машинах, напоминающих растворомешалку, с обогревом. [33]

Переработка живицы хвойных деревьев, получаемой после отгонки скипидара и последующего длительного нагревания обезвоженной Смолы, Представляет собой в основном смесь смоляных кислот ( общая формула ОгоНзоОа) и их ангидридов с примесью жирных кислот и нейтральных веществ. [34]

Прокачивают плунжерным насосом воду через трубчатую течь ( 1-я ступень) в приемник обезвоженной смолы с переливом в пусковой резервуар. При этом задвижки устанавливаются таким образом, чтобы обеспечивалась при работе насоса циркуляция воды в системе. [35]

Схема переработки буроугольной смолы. [36]

Один из вариантов переработки буроугольной смолы показан на рис. 5.1. В этом варианте обезвоженную смолу подвергают дистилляции с получением легкой и средней фракций, газа и остатка. Легкую фракцию направляют на кислотно-щелочную очистку, среднюю на крекинг, а остаток - на коксование. [37]

Конденсат, состоящий из легкого масла и воды, разделяется пс плотности в сепараторе 8 Обезвоженная смола из нижней час испарителя насосом 17 подается сначала в конвекционную, а за тем в радиантную секцию трубчатой печи, где нагревается до 395 - 405 С и поступает на вторую тарелку испарителя второй сту пени 4 Здесь смола разделяется на жидкий остаток пек и парь всех фракций В нижнюю часть испарителя подается перегреты. [38]

Наибольшее распространение получило обезвоживание смолы испарением воды, хотя этот способ имеет существенный недостаток: в обезвоженной смоле остаются все соли, какие содержались в испаренной надсмольной воде. Эти соли в дальнейшем частично переходят в пек, что приводит к увеличению зольности пека ( что нежелательно при изготовлении электродов для алюминиевой промышленности), а частично уносятся с парами фракций и вызывают коррозию оборудования, так как среди них имеются и хлористые соли. [39]

После проверки исправности всей системы, проверки поступления смолы из эвапоратора 1 - й ступени в сборник обезвоженной смолы и после эвапоратора 2 - й ступени в пусковой резервуар смолы, проверки газопровода, гидрозатвора на газопроводе, взрывных дверок и средств пожаротушения включают обогрев печи. [40]

Схема ректификации смолы с вводом дополнительного. [41]

Сырой смолы; 2 - отпарная колонна; 3 - трубчатая печь; 4 - насос для обезвоженной смолы; 5 - испаритель; 6 - пековая колонна; 7 - вывод пека; S - антраценовая колонна; 9 - отдувка антраце-новой - фракции острым паром; 10 - вывод антраценовой фракции; / / - горячее орошение антоаценовой колонны тяжелым маслом без нафта - лима; 12 - ввод паров в дистилляционную. [42]

Двумя отдельными насосами смола из промежуточного хранилища прокачивается сперва через змеевик 1 - й ступени трубчатой печи, затем обезвоженная смола проходит через змеевик 2 - й ступени трубчатой печи. Пары воды и легкой фракции после испарителя 1 - й ступени поступают в конденсатор-холодильник, а конденсат - в сепаратор. [43]

Значения молекулярных весов ряда смол, определенных по разработанному нами методу и криоскопическим методом, совпадают только для обесфеноленных и обезвоженных смол. [44]

Kmi ректификации каменноугольной смо - пьрераоатывакп кри-лы: 1 - сборник сырой смолы; 2 - сталлизациеи при ох-сборник обезвоженной смолы; з - лаждении и после-испаритель первой ступени; 4-труб - VHmTPM ГПттчрм ппег-чатая печь; 5 - испаритель второй ДУюЩем горячем нрес ступени; 6 - теплообменник; 1 - СОВЗНИИ. Таким путем фракционная колонна; S - холо - выделяют прессован-дильники; У - сепаратор; ю - от - ный няЛтяпшг очигт-парная колонна. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5