Полиэфирная смола

Cтраница 1

Полиэфирная смола, входящая в состав лаков, не содержит модификаторов, устраняющих ингибирующее действие кислорода воздуха; твердые глянцевые покрытия образуются в результате применения горячей сушки. В лаках этой группы30 в качестве мономера используется эфир ТГМ-3, который не испаряется из пленки даже при отверждении в условиях повышенных температур. Меньшая реакционная способность мономера обеспечивает значительно более высокую жизнеспособность лаков ( более 24 ч); в связи с этим такие лаки можно наносить обычными односопловыми краскораспылителями или на лако-наливной машине с использованием одной головки. [1]

Полиэфирная смола, приготовленная на основе терефталевой кислоты данного способа очистки, имела температуру плавления 263 - Э61 С, удельную вязкость в трикрезоле - 0 39, цвет - белый. Смола, полученная на основе стандартной терефталевой кислоты, имела аналогичную характеристику. [2]

Полиэфирная смола, приготовленная из этих образцов, по качеству не уступает смоле, полученной из стандартных образцов терефталевои кислоты. [3]

Полиэфирная смола с содержанием 8 % ускорителя - нефтената кобальта сохраняется на свету 30 дней, в темноте - 210 дней; при содержании 3 % технической гидроперекиси изопропиленбензола полиэфирная смола сохраняется на свету в течение 12 час. [4]

Полиэфирная смола при нагревании выделяет летучие вещества, которые могут вызывать раздражающее действие. Раздражающее действие может вызывать также и пыль полиэфирной смолы. [5]

Полиэфирная смола, очищенная от стирола. [6]

Полиэфирная смола для поролона получается на основе диэтиленгликоля, глицерина, себашшовой и адипиповой кислот, фталевого ангидрида и диизо-цианата ( толуилепдинзоцианат) в различных сочетаниях. [7]

График зависимости времени начала твердения полиэфирной смолы от содержания перекиси бензола при неизменном количестве диметилани-лина ( 0 1 %. [8]

Полиэфирная смола хорошо и легко обволакивает минеральные материалы. [9]

Полиэфирная смола сама по себе является продуктом нелетучим. [10]

Полиэфирная смола, очищенная от стирола. [11]

Полиэфирная смола ПН-1 представляет собой продукт поликонденсации диэтиленглпколя с ангидридами фталевой и малеиновой кислот. Смола выпускается в виде раствора в стироле. [12]

Полиэфирную смолу ( в частности марки 10 - 47) получают в виде 60 % - ного раствора в циклогексаноне. Исходными компонентами являются диэтиленгли-коль, адипиновая кислота и фталевый ангидрид. Синтез полиэфира 10 - 47 проводят в реакторе с пропеллерной или турбинной мешалкой, оборудованном полутрубной рубашкой для обогрева ВОТ или электроиндукционным устройством. Реактор соединен с конденсатором, разделительным сосудом и вакуум-приемником, обеспечивающим возможность проведения синтеза с азеотропной отгонкой реакционной воды. Синтез проводят в одну стадию. Многоатомные спирты и кислоты смешивают в реакторе с 2 - 3 % ксилола и подогревают до 200 С и при этой температуре ведут синтез до получения полиэфира с заданными показателями. Выделяющуюся в процессе синтеза воду отгоняют вместе с ксилолом в виде азеотропной смеси, которая после охлаждения в конденсаторе разделяется в сосуде и верхний ксилольнын слой возвращается в реактор. Готовую смолу вакуумируют от остатков ксилола при 150 С, после чего она поступает в смеситель для растворения в циклогексаноне. Для получения полуфабрикатного лака к раствору полиэфира добавляют предварительно приготовленные и очч-щенные растворы фенолоформальдегидной смолы, ацетобутирата целлюлозы и катализаторов в циклогексаноне. Затем лак типизируют по вязкости и содержанию нелетучих веществ и очищают. После расфасовки полуфабрикатный лак комплектуется соответствующим полиизоцианатом. [13]

Полиэфирную смолу ( в частности марки 10 - 47) получают в виде 60 % - ного раствора в циклогексаноне. Исходными компонентами являются диэтиленгли-коль, адипиновая кислота и фталевый ангидрид. Синтез полиэфира 10 - 47 проводят в реакторе с пропеллерной или турбинной мешалкой, оборудованном по-лутрубнон рубашкой для обогрева ВОТ или электроиндукционным устройством. Реактор соединен с конденсатором, разделительным сосудом и вакуум-приемником, обеспечивающим возможность проведения синтеза с азеотропной отгонкой реакционной воды. Синтез проводят в одну стадию. Многоатомные спирты л кислоты смешивают в реакторе с 2 - 3 % ксилола и подогревают до 200 С и при этой температуре ведут синтез до получения полиэфира с заданными показателями. Выделяющуюся в процессе синтеза воду отгоняют вместе с ксилолом в виде азеотропной смеси, которая после охлаждения в конденсаторе разделяется в сосуде и верхний ксилольный слой возвращается в реактор. Готовую смолу вакуумируют от остатков ксилола при 150 С, после чего она поступает в смеситель для растворения в циклогексаноне. Для получения полуфабрикатпого лака к раствору полиэфира добавляют предварительно приготовленные и очищенные растворы фенолоформальдегпдной смолы, ацетобутирата целлюлозы и катализаторов в циклогексатгоне. Затем лак типизируют по вязкости и содержанию нелетучих веществ и очищают. После расфасовки полуфабрпкатный лак комплектуется соответствующим полиизоцианатом. [14]

Полиэфирную смолу, растворенную в стироле, применяют для устройства защитного слоя на бетонных покрытиях. Такой слой имеет толщину 6 - 8 мм, так как кроме смолы включает посыпку различными материалами. [15]

Страницы: 1 2 3 4