Cтраница 3
Ньюворс, Гофман и Келли ( 1951) предложили вести обработку фенольных фракций низкотемпературных смол бурых углей одновременно водным метанолом и фракцией 62 - 72 нефтяного эфира. [31]
Со стоимостью низкотемпературной смолы связан очень важный вопрос: можно ли рассчитывать, что низкотемпературная смола приобретет такую ценность, которая гарантирует экономичность самого процесса низкотемпературного коксования. [32]
Но можно достичь и большей степени насыщения фенолятного щелока; более насыщенный фено-лятный щелок используется при обесфеноливании фракций низкотемпературной смолы. [33]
И этот синтез авторы использовали для установления того факта, что среди антраценовых дериватов, полученных из тяжелых нейтральных масел низкотемпературной смолы из битуминозных сланцев, содержится 2 3 6-триметилантрацен. [34]
Как известно, метод обесфеноливания различных смоляных фракций с помощью водных растворов щелочи имеет ряд существенных недостатков, особенно в применении к фракциям низкотемпературных смол полукоксования бурых углей и сланцев. Из этих недостатков следует особенно отметить сложность и дороговизну регенерации щелочи и образование в процессе обесфеноливания и регенерации большого количества фенолсодержагцих сточных вод и шламов, методы очистки и обезвреживания которых пока еще недостаточно хорошо разработаны. [35]
Сланцевые дегти получают при нагревании горючих сланцев без доступа воздуха в специальных генераторах или туннельных печах до 500 - 550 С, при этом выделяется газ, низкотемпературная смола в качестве 15 - 20 % от массы сланца и полукокс. Низкотемпературную смолу разделяют на автомобильный бензин, тракторное и дизельное топливо и мазут как остаток после отгона всех фракций. Этот остаток составляет около 60 % и используется как жидкий сланцевый деготь. Последний бывает шести марок, каждая марка которого характеризуется в основном тремя показателями: вязкостью при температуре 25 и 60 С, фракционным составом и температурой вспышки. [36]
Сланцевые дегти получают при нагревании горючих сланцев без доступа воздуха в специальных генераторах или туннельных печах до 500 - 550 С, при этом выделяется газ, низкотемпературная смола в качестве 15 - 20 % от массы сланца и полукокс. Низкотемпературную смолу разделяют на автомобильный бензин, тракторное и дизельное топливо и мазут как остаток после отгона всех фракций. Этот остаток составляет около 60 % и используется как жидкий сланцевый деготь. Последний бывает шести марок, каждая марка которого характеризуется в основном тремя показателями: вязкостью при температуре 25 и 60 С, фракционным составом и температурой вспышки. [37]
Морган и Кулсон [ Zbl. II, 172 ] установили, что низкотемпературная смола и ее дестиллаты, подвергшиеся расщеплению, содержат антрацен, 2-метил -, 2 6-диметил -, 2 3 6-триметил - и 2 3 6 7-тетраметилантрацены. Примесь, обусловливающая желтую окраску этих углеводородов, состоит главным образом из 2 6-диметилнафтацена. [38]
Качество очищенных кислых масел зависит главным образом от содержания ароматических углеводородов, которые из мета-сольванного экстракта удаляются труднее, чем парафиновые и нафтеновые углеводороды. Поэтому более пригодным сырьем для метасольванпой экстракции являются фракции низкотемпературной смолы, содержащие намного меньше ароматических углеводородов, чем высокотемпературные смолы. [39]
Эти же методы исследования были использованы для анализа гид-рогенизатов смол. Так, при помощи хроматографического метода определен групповой состав жидкофазного гидрогенизата низкотемпературной смолы из черемховского угля 19 20, состав асфальте-нов 21, выделенных из угольного гидрогенизата. Из жидкофазного гидрогенизата бурого угля удалось выделить 22 - 23 8 парафиновых углеводородов, 6 полициклических углеводородов, 20 азотсодержащих соединений, 9 фенолов. Подробно исследован 24 25 состав низкотемпературного гидрогенизата ( процесс ТТН) буроугольной смолы. [40]
Эти же методы исследования были использованы для анализа гид-рогенизатов смол. Так, при помощи хроматографического метода определен групповой состав жидкофазного гидрогенизата низкотемпературной смолы из черемховского угля 19, 20, состав асфальте-нов 21, выделенных из угольного гидрогенизата. Из жидкофазного гидрогенизата бурого угля удалось выделить 22 2S 8 парафиновых углеводородов, 6 полициклических углеводородов, 20 азотсодержащих соединений, 9 фенолов. Подробно исследован 24 25 состав низкотемпературного гидрогенизата ( процесс ТТН) буроугольной смолы. [41]
Так, например, обогащают фенольные воды, содержащие 4 - 5 г / л фенолов фракцией, кипящей в пределах 70 - 225, полученной из буроугольной низкотемпературной смолы и содержащей приблизительно 10 - 25 % кислых масел. Экстракция проводится в колонне, заполненной кольцами; ее эффективность приблизительно в 2 5 раза превышает теоретическую степень экстракции. Главным преимуществом является то, что и при недостаточной мощности производства сырых кислых масел щелочной экстракцией можно использовать фенольное сырье и главную часть фенола получать как часть феносольвапного экстракта. [42]
Из этих двух диметилантраценов были получены соответствующие хиноны. Эти синтезы интересны в том отношении, что они позволили авторам определить природу тех хинонов, которые находятся в продуктах окисления смеси антраценовых дериватов, содержащихся в тяжелых нейтральных маслах низкотемпературной смолы из битуминозных сланцев. Хиноны эти были инденти-фицированы как 2, 6 - и 2 7-диметилантрахиноны. Этим было доказано, что соответствующие диметильные производные антрацена входят в состав указанной смолы. [43]
В производственных опытах для экстракции применялся 70 % - ный раствор метанола. Для обесфеноливания среднего масла из смолы полукоксования бурых углей или из высокотемпературной смолы, когда основной целью является получение обесфе-ноленного сырья для производства дизельного топлива, выгодно применять 80 % - ный раствор метанола. Среднее масло низкотемпературной смолы ( фракция 200 - 350), содержащее 10 - 20 % кислых масел, можно обесфеноливать на эффективной противо-точной экстракционной установке 80 % - ным раствором метанола в количестве 50 - 300 % ( обычно 50 - 70) до содержания 1 - 3 % кислых масел. [44]
Кроме того, переработка различных продуктов связана с техническими и экономическими проблемами, которые значительно отличаются от уже известных проблем, при переработке смол из коксовых печей. Эти отличия вызываются различием в природе и в свойствах между соответствующими фракциями двух типов смол. Имеет значение и тот факт, что количество низкотемпературной смолы, поступающей на открытый рынок, до сих пор еще очень мало. [45]