Сырая смола

Cтраница 1

Схема непрерывной разгонки смолы по принципу последовательного испарения фракций. [1]

Сырая смола из приемника 1 паровым насосом 2 подается в напорный бак 3, откуда через конденсатор 6 самотеком цро-ходит в пековый теплообменник 4, где за счет тепла отходящего с установки горячего пека нагревается до DO - S5 С. [2]

Сырая смола из склада перекачивается насосами в два промежуточные хранилища, расположенные вблизи отделения дес-тилляции смолы. Емкость этих хранилищ рассчитывается на 24-часовую производительность цеха. [3]

Сырая смола, полученная в результате охлаждения и конденсации коксового газа, содержит надсмольную воду. До переработки ( дистилляции) смола должна быть обезвожена, так как присутствие воды удлиняет процесс дистилляции, особенно в кубах периодического действия, и вызывает вспенивание и выброс смолы из куба. При переработке смолы в агрегатах непрерывного действия ( трубчатых печах) наличие воды создает увеличенные сопротивления проходу смолы через трубчатку в связи с образованием водяных паров, что нарушает нормальную работу агрегата. [4]

Сырая смола выделяет не вошедший в реакцию хлористый винил даже при комнатной температуре ( содержание его в сырой смоле 0 2 - 2 68 г к. При нагревании выше 150 частично распадается с выделением хлористого водорода и хлорорганических соединений. Выделение, летучих веществ увеличивается с повышением температуры нагрева. [5]

Сырая смола из хранилища / насосом 2 через напорный бак 3 подается в проточный обезвоживатель 4, где она подогревается парами фракций и освобождается при этом от воды. [6]

Схема ректификации смолы с вводом дополнительного. [7]

Сырая смола поступает через змеевик конвекционной камеры трубчатой печи 3 в испаритель 2, в котором отделяются вода и часть легкой фракции. [8]

Схема конденсации системы KVG. теле Легкие масла вымываются в.| Схема конденсации системы Зейденшнура. [9]

Сырая смола отстаивается после спуска из холодильника. [10]

Сырая смола прокачивается через фильтры, далее после добавления водного раствора щелочи, пройдя теплообменники, поступает в конвекционную часть печи и, наконец, в испаритель I. Обезвоженная смола направляется через теплообменники 8 в нижнюю секцию пековой колонны, где смешивается с большим объемом горячего пека, стекающего из стриппинг-секции. Смесь обезвоженной смолы с пеком прокачивается через радиантную часть печи, нагреваясь до 350 - 360 С, затем входит в верхнюю часть пековой колонны, куда подается также перегретый пар. [11]

Схема ректификации смолы с вводом дополнительного. [12]

Сырой смолы; 2 - отпарная колонна; 3 - трубчатая печь; 4 - насос для обезвоженной смолы; 5 - испаритель; 6 - пековая колонна; 7 - вывод пека; S - антраценовая колонна; 9 - отдувка антраце-новой - фракции острым паром; 10 - вывод антраценовой фракции; / / - горячее орошение антоаценовой колонны тяжелым маслом без нафта - лима; 12 - ввод паров в дистилляционную. [13]

Сырую смолу ( 250 г) перегоняют до 140 С. Отделяют воду, а маслянистый слой дистиллята высушивают хлористым кальцием и прибавляют к остатку смолы. Из полученной смеси отбирают 100 г и подвергают ректификации в колонне Видмсра ( колонна со спиральной насадкой) до 215 С. [14]

Сырую смолу подают непрерывно и равномерно в теплообменник, где ее подогревают до 60 - 70 за счет теплоты паров и газов, поступающих из колонны в змеевик теплообменника. Подогретая сырая смола стекает самотеком из теплообменника через контрольный фонарь по сифону в колонну 10, в которую о-на поступает через боковой штуцер 20 на высоте 890 мм над нижним краем колонны. Протекая сверху вниз в колонне, сырая смола обезвоживается за счет теплоты паров, поступающих снизу из куба и вытекает ив куба по сточной трубе через контрольный фонарь в баки для нее. [15]

Страницы: 1 2 3 4