Сырая смола

Cтраница 3

В трубопроводы от промежуточного хранилища для сырой смолы к плунжерному насосу и к сборнику для опорожнения подают пар. При этом сборник опорожнения через открытую воздушку должен быть сообщен с атмосферой. Пар должен свободно проходить через проверяемую систему. [31]

Получить отдельные чистые продукты непосредственно из сырой смолы практически невозможно. Фракции каменноугольной смолы затем подвергаются дальнейшей переработке для выделения отдельных компонентов в более чистом виде. [32]

Схема топки системы В. В. Померанцева. [33]

В данной установке предлагается получать лишь сырую смолу и древесноуксусный порошок, дальнейшая переработка которых на товарные продукты должна проходить на передельном заводе. [34]

Установка для получения галипота, вара и пека. [35]

Сняв колпак, наливают в куб 1100 кг сырой смолы и начинают осторожно нагревать, чтобы не было сильного вспенивания смолы. Когда смола начнет кипеть ровно, загружают остальные 500 кг смолы, ставят колпак на место и промазывают нижний край его глиной. Затем постепенно усиливают шуровку топки. В течение первых 8 - 10 час. Варка пека продолжается 15 час. Когда слой скипидара на поверхности пробы дистиллята станет тонким, шуровку топки прекращают. После того, как куб остынет, на что требуется около 9 часов, спускают еще жидкий пек в специально вкопанный в землю ящик. Здесь пек охлаждается 10 - 15 час. [36]

Выход таллового масла составляет 70 - 75 % от сырой смолы. Масло имеет светложелтую или светлокоричневую окраску и более слабый запах, чем сырая жидкая смола. [37]

На 1 т кондиционной смолы требуется 1 3 т сырой смолы, 0 6 т водяного пара, 5 0 т воды и 0 2 т дров. [38]

На получение одной тонны антиокислителя требуется 6 9 т сырой смолы, 20 т пара, 160 м3 воды и 6 скл. [39]

Производительность новых трубчато-кубовых установок составляет от 50 до 70 т сырой смолы в сутки. [40]

Возможность максимального использования тепли; отходящих горячих продуктов для нагревания сырой смолы, что повышает тепловой козфициент полезного действия установки. [41]

Техническое развитие коксохимического производства характеризуется увеличением выходов сырого бензола и сырой смолы. Приведенные цифры, хотя и кажутся незначительными в процентном отношении, но свидетельствуют о существенном увеличении объ-ома производства указанных продуктов. Это было достигнуто модернизацией печных установок, усовершенствованием конденсационных устройств и главным образом непрерывным улучшением контроля процесса коксования. [42]

Техническое развитие коксохимического производства характеризуется увеличением выходов сырого бензола и сырой смолы. Приведенные цифры, хотя и кажутся незначительными в процентном отношении, но свидетельствуют о существенном увеличении объема производства указанных продуктов. Это было достигнуто модернизацией печных установок, усовершенствованием конденсационных устройств и главным образом непрерывным улучшением контроля процесса коксования. [43]

Сточные воды слагаются: из кислой воды, отгоняемой от влажной сырой смолы в процессе ее переработки; конденсата острого пара ( креозотный и антлокиолителъ-ный конденсат), отделяемого во флорентинах; воды or промывки масел и охлаждения пека. [44]

Сточные воды слагаются: из кислой воды, отгоняемой от влажной сырой смолы в процессе ее переработки; конденсата острого пара ( креозотный и антиокиолитель-яый конденсат), отделяемого во флорентинах; воды от промывки масел и охлаждения пека. [45]

Страницы: 1 2 3 4