Cтраница 3
Предложен способ непрерывного получения препарата 125 ( ядохимикат) с гербицидными свойствами из фенолов сланцевых и полукоксовых смол. [31]
Интересные данные для доказательства протекания реакций дезалкилирования были получены при изучении азотсодержащих оснований в полукоксовой смоле в 1920 - е годы. Гольмер [159] доказал, что в этой смоле содержатся главным образом вторичные и третичные амины, первичные же основания ( анилин, толуидин, ксилидин и высшие гомологи) присутствуют в виде примесей. [32]
Процесс гидрогенизации дает возможность переработки на бензин разнообразного исходного сырья-бурых и каменных углей, фракций коксовых и полукоксовых смол, пеков, мазутов и крекинг-остатков. При этом, независимо от вида исходного сырья и содержания в нем серы, можно получить бензин, практически не содержащий серы, с заданными кривой выкипания и упругостью паров. [33]
К 1920 - м годам было достаточно определенно выяснено соотношение ненасыщенных и ароматических углеводородов в полукоксовой смоле. Оказалось, что и те, и другие составляют большую группу соединений. Сауле [113] показали, что эти соединения относятся к тому же ряду циклических ненасыщенных углеводородов, которые были обнаружены в вакуумной смоле Пиктэ. Твердые ароматические углеводороды совершенно отсутствовали, а жидкие содержались в виде следов. Стоит отметить, что и к 1930 - м годам пиролиз гидроароматических углеводородов был недостаточно изучен по сравнению с другими соединениями, входящими в полукоксовую смолу. [34]
На основании этих двух положений рефрактометрический способ был рекомендован для определения суммарного содержания фенолов в различных полукоксовых смолах. [35]
Величина а определяется по табл. 1, составленной ВНИГИ для определения весового количества фенолов во фракции полукоксовых смол. [36]
Однако при сравнительной оценке теоретических представлений всех трех рассмотренных направлений следует учитывать в первую очередь состав полукоксовой смолы, которая является исходным материалом для ароматических углеводородов каменноугольной смолы. [37]
В качестве примера можно привести очистку фракции сырых фенолов, кипящих от 230 до 315, полукоксовой смолы с содержанием 4 % гомологов пирокатехина; 300 частей этих фенолов при 50 смешивалось с 75 частями водного раствора, содержащего 7 5 % Н3В03 и 5 % NaOH. [38]
Этот вариант анализа широко применяется в настоящее время как при анализе сланцевых смол, так и полукоксовых смол других горючих ископаемых. [39]
На рис. 12 представлена схема потоков в процессе трехступенчатой гидрогенизации смолы; при этом предполагается, что полукоксовая смола поступает в виде тяжелой 2 и легкой 3 смол ( раздельно), причем легкая смола ме нуждается в фуговании. [40]
В связи с развитием нефтяной промышленности во второй половине прошлого столетия стало невыгодно получать осветительные масла из полукоксовой смолы. Керосин и другие продукты, получаемые из нефти, оказались более качественными и дешевыми. [41]
Процесс гидрогенизации дает возможность переработки на бензин разнообразного исходного сырья - бурых и каменных углей, фракций коксовых и полукоксовых смол, пеков, мазутов и крекинг-остатков. При этом независимо от вида исходного сырья и содержания в нем серы можно получить бензин, практически не содержащий серы, с заданными кривой выкипания и упругостью паров. [42]
Изучение реакций дегидрогенизации удовлетворительно объяснило отсутствие в каменноугольной смоле гидрированных инде-на и дифенила, которые входят в состав полукоксовой смолы. [43]
При расширенной феносольванной экстракции извлекаются фенолы, не только растворенные в фенольной воде, но и содержащиеся в полукоксовой смоле. [44]
Принципиальная технологическая схема парофазной гидрогенизации предусматривает совместную переработку отмытой частично от фенолов широкой фракции гидрогенизата первой ступени и фракции до 325 полукоксовой смолы. [45]