Горячая смола
Cтраница 1
 |
Схема устройства ванны Ворса. [1] |
Горячая смола пропитывает всю поверхность кольца и даже проходит внутрь цемента, что затрудняет процесс выщелачивания. Чем больше кольца пропитываются, тем труднее выщелачивание. Кольца № 1 и 2 с рассолом почти не соприкасаются, поэтому для них считается достаточной пропитка в течение 12 часов. Как только кольца пробудут в смоле определенное время, рама из смолы поднимается по блоку и держится над горячей смолой до тех пор, пока вся смола не стечет с колец. Затем кольца вынимаются, остывают и могут итти на зарядку ванны. [2]
Горячую смолу удобно разливать консервной банкой, прибитой за крышку двумя гвоздями к палке. Для разравнивая смолы на крыше может потребоваться другая палка со свернутой и прибитой к ее концу мешковиной. [3]
Горячую смолу выливают на железный лист. [4]
Горячую смолу выливают в подготовленные стеклянные формы и помещают в сушильный шкаф, где проводят отверждение смолы при 80 С в течение 6 - 8 дней. [5]
Горячую смолу выливают в фарфоровую чашку и сушат в термошкафу при 100 С. [6]
Горячую смолу выливают в фарфоровую чашку. [7]
С горячей смолой нужно обращаться исключительно осторожно: при попадании на кожу она вызывает сильные ожоги. Работайте обязательно в рукавицах и спецовке. Очистив края отверстия от грязи, ржавчины и шелушащейся старой краски, их обмазывают горячим битумом и быстро накладывают заплатку. Поверхность заплаты и крышу у ее краев затем промазывают смолой. Для прочности сверху можно приклеить еще одну заплату, но она должна перекрывать нижележащую сантиметров на пять. Снова все покрывают смолой. [8]
После варки горячая смола выгружается на противни. Он состоит из полых плит 1 толщиной около 56 мм, помещенных на горизонтальных опорах. [9]
А, где он обливается горячей смолой. Смолообливающий аппарат этой коробки имеет привод от мотора 9V от к-рого приводятся и все другие смолообли-вающие аппараты. [10]
Конденсация паров смолопродуктов с помощью циркулирующей горячей смолы сопровождается глубокими изменениями состава и свойств смолы, вызванными реакциями химической конденсации и полимеризации. [11]
ЛА 13 %, Во избежание застывания горячая смола из дестил-йятора выдавливается наружу паром. [12]
При изоляции вертикальных поверхностей очень трудно применять горячую смолу, что сказывается на качестве изоляции. Для рулонной гидроизоляции характерно возникновение протечек в период между ее укладкой и проверкой и засыпкой здания. Изоляция должна быть эластична и перекрывать трещины, возникающие в бетоне, иначе она теряет изолирующие свойства. [13]
Существующий способ фракционного конденсирования смоляных паров и применение горячей смолы для орошения пекоуловп-телей в системе конденсаций туннельных печей способствуют развитию реакций химического уплотнения и полимеризации с образованием асфальтенов и других высокомолекз ляриых соединений. [14]
По окончании отгона бетанафтола оставшуюся в котле и еще горячую смолу выдавливают по специальной линии наружу. Выдавливание смолы ведется паром, чтобы не дать остыть смоле. Пар в дестиллятор подается через сопла. После выдавливания смоляная линия пропаривается паром и отбирается проба смолы. [15]
Страницы: 1 2 3 4