Горячая смола

Cтраница 3

Горячую смолу выливают в фарфоровую чашку и после охлаждения измельчают и анализируют. [31]

Полученную смолу промывают горячей водой до нейтральной реакции и отсутствия альдегида и сушат при 60 - 70 С и остаточном давлении 300 - 400 мм ртп. Горячую смолу выливают в фарфоровую чашку и после охлаждения измельчают и анализируют. [32]

Через 30 - 40 мин нижний слой сливают, а смолу сушат при 70 - 90 С и остаточном давлении 100 - 150 мм рт. ст. до прекращения отгонки конденсата. Горячую смолу выливают на металлический противень или в фарфоровую чашку. [33]

Прибор для сушки смолы. [34]

Смолу сушат при температуре 333 - 343 К и остаточном давлении 399 102 - 532 - 10аПа, к концу сушки давление снижают до 53 2 102 - 66 5 102 Па. Горячую смолу выливают в фарфоровую, предварительно взвешенную чашку. После охлаждения взвешивают чашку со смолой и рассчитывают выход смолы на взятый фенол и формальдегид. [35]

Окрашивание смолы производится следующим образом. После обезвоживания горячую смолу сливают в формы и специальные, предназначенные для окрашивания медные луженые котелки емкостью около 30 л, которые снабжены механической мешалкой и паровой рубашкой для обогрева. Спиртовый раствор красителя приливается к смоле и тщательно размешивается до получения равномерной окраски всей массы смолы, на нто требуется 15 - 25 мин. Смола в формах окрашивается в горячем состоянии немедленно после слива ее из вакуум-аппарата. [36]

Парогазы, поступив в скруббер-смолоотделитель внизу, идут в первой половине его снизу вверх, затем во второй половине, сверху вниз и уходят внизу по газопроводу в низ солевого скруббера. Парогазы промываются горячей смолой. При скруббере стоит бак 5 для смолы с двумя отделениями. В нем смола стекает вниз по насадке, захватывая капельки смолы из парогазов. Промывная и вновь захваченная смола скопляются внизу в скруббере и стекают отсюда в первое отделение бака 5 со смолой. В это время смолу из второго отделения откачивают вторым центробежным насосом в бак со смолой, стоящий в химическом отделении. Эта смола - товарная; ее разливают в тару ( бочки) и отправляют потребителям. Первое и второе отделения бака 5 работают попеременно. [37]

Качественное определение молярного отношения формальдегида к мочевине в конденсационном растворе производится экспресс-анализом. Для анализа берут горячую смолу ( 50 - 60 С) в количестве 22 мл и при непрерывном помешивании прибавляют 10 % - ный раствор щавелевой кислоты - 14 мл. [38]

Такую же или несколько более высокую температуру должна иметь во время загрузки обогревающая среда в шкафу или в ва ( нне. Иными словами, горячую смолу необходимо сливать непосредственно из аппарата в формы и сразу же загружать последние в ванну или в шкаф. Это сводит до минимума простой форм и трату времени на нагрев малотеплопроводной смолы. [39]

В случае MDA могут быть использованы три способа перемешивания. MDA может быть растворен в горячей смоле, может быть подогрет до 100 СС и введен в смолу, нагретую до 90 С, или может быть нагрет до 100 С и смешан с равным количеством смолы ( по массе), нагретой также до 100 СС, после чего полученная смесь может быть добавлена к оставшейся части смолы при комнатной температуре. Последний способ наиболее предпочтителен при работе с большими массами. С целью увеличения жизнеспособности перемешанную смесь целесообразно охладить до комнатной температуры. Оптимальными рабочими температурами являются 50 - 60 С; и время жизни, и вязкость позволяют работать при этих температурах. Время жизни смеси MDA / DGEBA изменяется от 20 ч при 23 С для 50 г массы до 30 мин при 100 С для 450 г массы. [40]

Более полное извлечение смолы из парогазов достигается в смолоотделителях, состоящих из двух последовательно соединенных скрубберов. В первом скруббере парогазы идут снизу вверх навстречу току горячей смолы, освобождаются от смолы и из верхней части скруббера отводятся в нижнюю часть второго скруббера. В этом скруббере насадку орошают смесью кислой воды со смолой. Избыток кислой воды и смолы из второго смолоотдели-теля отводят непрерывно в смоляной бак первого скруббера, из которого смолу подают на орошение насадки. [41]

Распределение смолы производится через имеющиеся в полках отверстия. При этом вода, поднимаясь вверх, встречается с горячей смолой, которая увлекает и растворяет нафталин. Вода, содержащая нафталин, поступает самотеком в отстойник, где производится ее отстой от нафталина и смолы. Далее отстоявшаяся вода самотеком поступает на градирню, а смола, по мере ее накопления, откачивается в сборник. [42]

При их изготовлении необходимо следить за внутренней поверхностью стенок. При укладке в целях предохранения от гниения они должны покрываться горячей смолой и в целях водонепроницаемости изолироваться слоем мятой глины. [43]

Крепление каната на зажимах. [44]

Бельные канаты более гибки и удобны в работе, но при намокании сильно снижают прочность и, кроме того, подвержены загниванию. Поэтому на строительных работах применяют главным образом смоленые канаты, пропитанные горячей смолой. [45]

Страницы: 1 2 3 4