Cтраница 1
Твердая резольная смола, полученная поликонденсацией крезола с формальдегидом в присутствии аммиака в качестве катализатора. [1]
Твердая резольная смола, полученная поликонденсацией фенола, феноло-крезольной фракции и анилина с формальдегидом в присутствии гидроокиси бария в качестве катализатора. [2]
Твердая резольная смола, полученная поликонденсацией смеси фенола, крезола и анилина е формальдегидом в присутствии гидроокиси бария и аммиака в качестве катализаторов. [3]
Твердая резольная смола, полученная поликонденсацией фенолокрезольной фракции с формальдегидом в присутствии аммиака в качестве катализатора. Смола предназначается для изготовления электроизоляционных пресс-порошков. [4]
Твердую резольную смолу сливают в вагоны-холодильники и охлаждают в них. Вагон-холодильник имеет вид фильтр-пресса, он состоит из комплекта полых металлических плит, охлаждаемых изнутри водой. Боковые и нижние части плит в 3 раза толще средней части; когда плиты прижимаются друг к другу, то в средней части образуются зазоры, в которые сливается смола. Охлажденную смолу измельчают в дробилке. [5]
Свойства твердых резольных смол могут значительно варьировать в зависимости от рецептуры, процесса конденсации н сушки. Твердые резолы характеризуются обычно следующими показателями. [6]
Кроме твердых резольных смол, выпускаются водно-эмульсионные смолы. [7]
Свойства твердых резольных смол могут значительно варьировать в зависимости от рецептуры, процесса конденсации п сушки. Твердые резолы характеризуются обычно следующими показателями. [8]
Основные стадии процесса получения твердых резольных смол в общем те же, что и - при производстве новолачных смол, за исключением термообработки, которая либо полностью отсутствует, либо имеет подчиненное значение. [9]
Резольные смолы выпускаются как в виде твердых резольных смол и резольных лаков, так и жидких эмульсионных смол. [10]
Суспензия может быть получена путем размола твердой резольной смолы с водой в шаровых мельницах. Смолу вносят в шаровую мельницу кусками размером не более 3 - 5 см. Одновременно в шаровую мельницу загружают минеральный эмульгатор ( наполнитель) - каолин или кизельгур. Вначале производят сухой помол смеси без воды; по истечении примерно двух часов в шаровую мельницу пускают воду в таком количестве, чтобы получить суспензию, содержащую 50 - 55 % воды. Вместе с водой вводят органический эмульгатор ( мыло) и размол продолжают еще 4 - 6 час. [11]
Суспензия может быть получена путем размола твердой резольной смолы с водой в шаровых мельницах. Смолу вносят в шаровую мельницу кусками размером не более 3 - 5 см. Одновременно в шаровую мельницу загружают мк-нергльный эмульгатор ( наполнитель) - каолин или кизельгур. Вначале производят сухой помол смеси без воды: по истечении примерно двух часов в шаровую мельницу пускают воду в таком количестве, чтобы получить суспензию, содержащую 50 - 55 % воды. Вместе с водой вводят органический эмульгатор ( мыло) и размол продолжают еще 4 - G час. [12]
Сущность лакового метода состоит в пропитке наполнителя ( обычно волокнистого) спиртовым раствором твердой резольной смолы. [13]
Получение бумажно-смоляных масс или осмоление волокна может быть-осуществлено двумя основными методами: 1) смешением размолотой целлюлозы с водными эмульсиями резольных смол или со щелочными растворами смол; последние затем тщательно перемешивают в ролле с разработанным волокном и осаждают путем разрушения эмульсии кислотами ( или сернокислым алюминием); 2) смешением размолотой целлюлозы с водными суспензиями твердых резольных смол; последние после перемешивания в ролле с разработанным волокном также осаждают внесением соответствующих электролитов. Ниже мы рассмотрим второй, так называемый суспензионный ( или рольно-суспензиокный) метод, который имеет то важное преимущество перед методом, основанным на применении эмульсий и растворов, что в нем исходным сырьем являются стабильные твердые смолы. [14]
Получение бумажно-смоляных масс или осмоление волокна может быть осуществлено двумя основными методами: 1) смешением размолотой целлюлозы с водными эмульсиями резольных смол или со щелочными растворами смол; последние затем тщательно перемешивают в ролле с разработанным волокном и осаждают путем разрушения эмульсии кислотами ( или сернокислым алюминием); 2) смешением размолотой целлюлозы с водными суспензиями твердых резольных смол; последние после перемешивания в ролле с разработанным волокном также осаждают внесением соответствующих электролитов. Ниже мы рассмотрим второй, так называемый суспензионный ( или рольно-суспензионный) метод, который имеет то важное преимущество перед методом, основанным на применении эмульсий и растворов, что в нем исходным сырьем являются стабильные твердые смолы. [15]