Cтраница 2
![]() |
Растворимость в органических растворителях. [16] |
В резольных смолах даже при комнатной темп-ре продолжают протекать реакции конденсации, обусловливающие постепенное повышение средней мол. Поэтому при хранении жидких и твердых резольных смол их свойства постоянно изменяются во времени, что может, в конце концов, привести к образованию продуктов, не пригодных к употреблению. Новолачные смолы в отсутствие влаги стабильны при хранении. [17]
В резольных смолах даже при комнатной температуре продолжают протекать реакции поликонденсации, обусловливающие постепенное повышение М олигомеров. Поэтому при хранении жидких и твердых резольных смол их свойства постоянно меняются во времени, что может привести к образованию продуктов, не пригодных к употреблению. [18]
По мере удаления летучих компонентов темп - pa в реакторе постепенно повышается. Заключительная стадия выпаривания наиболее ответственна при получении твердых резольных смол. Конденсация, сопровождающаяся выделением тепла, может быстро привести к получению смолы со слишком высокой степенью полимеризации или даже к отверждению смолы непосредственно в аппарате. Поэтому темп - pa в конце выпаривания не должна значительно превышать 100 С. На этой стадии регулярно отбирают пробы смолы для контроля времени ее желатинизации при 150 С. Когда этот показатель достигнет заданной величины, смолу сливают из реактора в охлаждающее устройство ( см. ниже) или добавляют к ней органич. [19]
![]() |
Схема установки. [20] |
В зависимости от характера исходного сырья, рецептуры и технических требований к смоле процесс смолообразования может варьировать в определенных пределах. Ниже приводится схема установки и некоторые технологические нормативы получения твердых резольных смол. [21]
Резольные смолы, в зависимости от соотношения фенола и формальдегида, характера катализатора и режима сушки, могут быть твердыми и жидкими, в виде лаков и фенолоспиртов. Резольные смолы при высоких температурах ( 150 - 180 С) отверждаются медленнее, чем новолачные смолы в смеси с уротропином, но при низких температурах ( 80 - 120 С) они переходят в состояние резитола быстрее, чем новолачные смолы с уротропином. Температура каплепадения твердых резольных смол ниже, чем твердых новолачных, содержание свободного фенола обычно выше: твердые резолы содержат до 12 %, жидкие до 20 % свободного фенола. [22]
Термореактивные смолы называются резальными, а термопластичные - ноеолачными. Новолачные фенолформальдегид-ные смолы при нагревании плавятся и растворяются в растворителях. Резольные смолы при нагревании переходят в неплавкое, нерастворимое твердое состояние. Новолачные смолы иногда применяются при изготовлении пресс-порошков в качестве связующего вещества, а чаще для получения пленок и лаков. Кроме того, для получения пленок и лаков применяется разновидность новолачных смол, так называемые идитолы, которые отличаются от новолачных смол более светлой окраской и лучшей светостойкостью. Резольные смолы выпускаются в виде жидких, не содержащих воду, и твердых ( с температурой каплепадения 60 - 85 С) смол. Из твердых резольных смол получают пресс-порошки и волокнистые пресс-массы. Как правило, твердые ре-зольные смолы перерабатываются в изделия путем прессования под давлением 200 - 400 кгс / см2 и при температуре 160 - 180е С. [23]