Cтраница 1
Отстойная смола получена при термолизе лигнина Ленинградского гидролизного завода. При разгоаке более половины смолы остается в виде пека, что затрудняет переработку ее в трубчатых печах и других аппаратах с внешним обогревом. Как показали опыты, при длительном нагревании до температуры 80 С вязкость смолы значительно возрастает, смола становится малотекучей, что указывает на процесс частичной полимеризации при этой температуре отдельных ее компонентов. [1]
Отстойная смола в случае се использования с алинитовым це - ментом и благодаря наличию жирных кислот оказывает еще и пластифицирующее действие. Гель кремнекпслоты или брусита М ( ОН) 2, выпадающий из минерализованной жидкости затворе-ния при контакте ее с основной массой цемента, в результате чего повышается щелочность среды, интенсивно заполняет образующиеся при расширении капиллярные пустоты и значительно повышает водогазонепроницаемость цементного камня, который при значительном расширении практически не имеет трещин. [2]
![]() |
Схема периодически действующей установки для обезвоживания. [3] |
Отстойная смола всегда содержит уксусную кислоту и воду. Так как в товарной смоле не должно быть кислоты, а воды допускается не более 4 %, то сырую смолу приходится подвергать обезвоживанию, при котором отгоняется и уксусная кислота. [4]
Отстойная смола заводов сухой перегонки дерева - сырье довольно стабильное и наиболее изученное. [5]
Выход отстойной смолы из сосны и ели в 2 9 раза больше, чем из березы, а растворимой смолы, наоборот, из березы получается почти в два раза больше, чем из сосны или ели. Пониженный выход отстойной смолы из березы обусловливается значительно большим содержанием в жижке из березы кислот, спиртов и других органических веществ, в которых отстойная смола хорошо растворяется. [6]
При промывке отстойной смолы водой было установлено, что она содержит незначительное количество водорастворимой смолы. Для уточнения выхода и соотношения отстойной и растворимой смол суммарный конденсат был перемешан и от него была взята средняя проба. [7]
При разгонке отстойной смолы лиственных пород получают следующие выходы продуктов: при перегонке до пластичного пека 20 - 25 % масел, 55 - 60 % пека; при перегонке до твердого пека 45 - 50 % масел. [8]
Полученная при пиролизе отстойная смола по приведенным данным близка к продуктам, получающимся при термоконтактном деметшшровании лесохимических смол и, вероятно, может перерабатываться совместно, с ними. [9]
При отборе от отстойной смолы 60 - 65 % масел пек, получаемый с выходом 30 - 35 % от веса смолы, имеет температуру плавления выше 80 С и после размола не слеживается. [10]
Накопленные данные по исследованию отстойной смолы, получающейся при энергохимической переработке коры, показывают, что эта смола представляет собой заслуживающий внимания сырьевой материал. Сравнительно же высокое содержание фенолов в такой смоле позволяет отнести ее к категории фенольного сырья. [11]
Нейтральные вещества из масел отстойной смолы изучены меньше. В случае хвойной древесины они состоят приблизительно наполовину из углеводородов ( продуктов разложения канифоли) и из окисленных веществ, в случае лиственной древесины-почти нацело из последних. Для этих составных частей намечены и проверены в лабораторных ( не заводских) размерах следующие направления переработки: углеводороды - на заменители канифоли, окисленные вещества - на флотореагенты для сернистых руд многих металлов, в частности меди. [12]
![]() |
Схема периодически действующей установки для обезвоживания. [13] |
В такой установке перерабатывают отстойную смолу, растворимую смолу ив трехкорпусного аппарата и остаток кислой смолы с целью удаления летучих кислот и воды с примесью смоляных масел. [14]
Этот абсорбент получают при разгонке отстойной смолы под вакуумом 710 мм рт. ст. Абсорбционный метод позволяет извлекать уксусную кислоту из паров перегнанной жижки и непосредственно из парогазовой смеси термического разложения древесины. В промышленных условиях этим методом пользуются лишь для извлечения уксусной кислоты из паров обесспиртованной и обессмоленной жижки. [15]