Cтраница 2
Смола сосновая обезвоженная получается из сырой сосновой отстойной смолы путем нагревания с целью удаления влаги. Дополнительно определяют в обезвоженной смоле содержание летучих. Методы испытаний см. в ТУ Минбумдревпрома на смолу сосновую обезвоженную. [16]
Сначала дают жижке отстояться и получают отстойную смолу и отстоявшуюся жижку. Отстойную смолу подвергают перегонке и отгоняют кислую воду с примесью смоляных масел; остается товарная смола. [17]
В составе смоляных масел, полученных из отстойных смол, содержится около 15 % кислот, 40 - 60 % фенолов и до 30 % нейтральных веществ. [18]
Фенолы из масел могут быть выделены обработкой отстойных смол щелочью, извлечением нейтральных веществ этиловым эфиром и разложением очищенных фенолятов углекислым газом. Из суммарных фенолов получены и испытаны различные связующие, а из легкокипящей ( 180 - 210) фракции фенолов - гербициды. [19]
С целью снижения содержания водорастворимых веществ в отстойной смоле и относительного увеличения смоляных кислот в технологическую схему энергохимического цикла была введена операция промывки смолы, обеспечившая получение усредненной и практически одинаковой по составу товарной продукции. Отстойная смола, получаемая после промывки, представляет собой вязкую темно-коричневую жидкость. [20]
Не все смолистые вещества при отстаивании переходят в отстойную смолу. Значительная часть их остается в жижке вследствие растворения их в воде, содержащей кислоты, спирты и другие вещества. [21]
По одной из них жижку после отстаивания и отделения от отстойной смолы подвергают перегонке; в перегонном кубе остается часть воды и растворимая смола, а все остальные вещества отгоняются и конденсируются вместе. Эту перегнанную жижку нейтрализуют известью и дальше ведут обработку так же, как по первой схеме с получением товарного серого древесноуксусного порошка. [22]
В начальный период Эксплуатации химического цикла - завод Вахтан выдавал отстойную смолу, использование которой по обычным направлениям, принятым для газогенераторных и сухоперегонных отстойных смол, оказалось затруднительным. [23]
Долгие годы это обстоятельство служило препятствием для достаточно точного представления о химическом потенциале отстойной смолы и возможных мерах ее использования. Одновременно были получены данные о химическом составе пека. [24]
Насос / или 2 ( рис. 76) подает обесспиртоваиную жнжку ( без отстойной смолы) из бака для нее в напорный бачок 3; излишек из этого бака отводится обратно в сборник. Все три корпуса 5, 8, 11 имеют в средней по высоте части нагревательную камеру из медных труб, концы которых ввальцованы в бронзовые плиты-решетки. В межтрубные пространства корпусов вводят греющий пар, причем в первый, корпус вводят свежий греющий пар, а во второй н в третий - - вторичный пар. Обесспиртованная жижка, подогретая до 80е, поступает в первый корпус немного выше трубчатки. В межтрубное пространство первого корпуса свежий греющий пар поступает под давлением 2 8 атм н при температуре 132; конденсат спускают через конденсационный горшок в бак, из которого он идет на расснроплнвапне спирта-сырца. [25]
Получены продукты термического разложения лигшнозой смолы, близкие по характеру к продуктам пиролиза лесохимической отстойной смолы. [26]
Конденсат из холодильника 5 вместе со смолой собирается в отстойнике 8, где отделяется отстойная смола. [27]
Поступающая на переработку суммарная смола с влажностью 20 - 30 % является механической смесью отстойной смолы и концентрированного раствора растворимой смолы, неразделимой отстаиванием вследствие близости удельных весов ( около 1 11 - 1 13) этих двух частей смеси. Первой ступенью ее переработки на смолоперерабатывающем заводе является ее разбавление оборотной водой со снижением удельного веса водной фазы до 1 06 - 1 07 и разделением отстойной смолы от водной фазы путем отстаивания. Далее отстойная смола и водный раствор растворимой смолы ( кислая вода) подлежат раздельной переработке. [28]
Прежде всего, при отстаивании жижки образуются два слоя: внизу - нерастворимая в воде отстойная смола, вверху - водный раствор легких масел, состоящий из разных органических веществ. [29]
Са, а также активности цемента в целом достигается, когда цементный клинкер измельчают с отстойной смолой термической переработки древесины, которую предварительно растворяют и вводят в количестве 0 25 - 2 5 % от массы цементного клинкера. Тампонажный цемент, полученный по разработанному нами способу, имеет повышенную удельную поверхность и сыпучесть, что обусловливается действием смолы. [30]