Смолоотделитель
Cтраница 1
Смолоотделитель / представляет собой медный корпус / в виде цилиндрического сосуда, с нижней конической частью. Он имеет входной штуцер 2, соединенный с штуцером реторты, выходной штуцер 3, соединенный с конденсатором, сливную трубку 4 для стока смолы и крышку 5 с перегородкой 6, не доходящей до нижнего конца смолоотделителя. [1]
Смолоотделители без орошения смолой не обеспечивают достаточной степени извлечения смолы из парогазов и поэтому значительная часть смолы проходит через смолоотделитель в солевые скрубберы, ухудшая их работу и снижая качество получаемого раствора ацетата кальция. [2]
Описанный смолоотделитель приводится в движение электродвигателем. Относительно большое потребление электроэнергии ( от 3 5 до 5 квт-час на 1000 м3 газа) делает применение подобных очистителей рациональным только в крупных установках. Выходящий из смолоотделителя газ обладает большой скоростью и уносит с собой значительное количество капельной смолы и влаги, поэтому после такого очистителя целесообразно устанавливать каплеуловитель. [3]
Прошедшая смолоотделители парогазовая смесь охлаждается. При этом конденсируется вода с растворимыми в ней веществами. Неконденсирующиеся вещества отходят в виде газовой смеси. Если до этого не была отделена смола, то она при стоянии жижки переходит в нижний слой. Водный раствор веществ и смола поступают на дальнейшую переработку. [4]
 |
Простейшие смолоотделители. [5] |
Такие смолоотделители теперь применяют редко. Обычно пользуются смолоотделителем / / с водяным охлаждением. Этот смолоотделитель имеет медный цилиндрический корпус 1 с нижней конической частью, входной штуцер 2, наклонные перегородки 3, выходной штуцер 4 для парогазов, сливную трубку 5 для смолы и крышку 6; он помещен в деревянном баке 7 с водой. [6]
Чтобы Смолоотделители работали нормально, необходимо для каждого метода переугливания установить оптимальную температуру и плотность орошения. [7]
Установка смолоотделителя после эксгаустера уменьшает число аппаратов, работающих под разрежением, к чему всегда следует стремиться. Каждый аппарат, работающий под разрежением, увеличивает возможность подсоса воздуха, что, с одной стороны, приводит к разбавлению и снижению ценности газа, а с другой, - может привести к образованию взрывоопасных смесей. [8]
 |
Технологическая схема производства отопительного газа из битуминозных топлив с раздельным отбором паровоздушного газа и газа сухой. [9] |
После смолоотделителя размещают капле-уловитель, представляющий металлический цилиндр, заполненный насадкой из колец Рашига, о которые капельки смолы ударяются, прилипают к ним и стекают в низ каплеуловителя. Из каплеуловителя смола стекает в приемник безводной смолы. [10]
В смолоотделителе выделяется большая часть смолы, которая всплывает на поверхность раствора и непрерывно удаляется скребковым транспортером. Это обеспечивает минимальное попадание смолистых веществ в сборник 12 и, следовательно, предотвращает загрязнение сульфата аммония. [11]
 |
Установка с тремя башнями. [12] |
В смолоотделителе, при прохождении парогазов навстречу стекающей по насадке смоле, происходит выделение смолистых веществ из парогазов. Смола стекает в бак 4, откуда часть ее насосом снова подается на верх смолоотделителя, а избыток - на склад или на дальнейшую переработку. [13]
В смолоотделителе системы Пелуза и Одуена ( фиг. Продукты ( смесь смолы и воды), выделяемые в холодильниках и смоло-отделптеле, большей частью отводятся в подземный железобетонный или кирпичный бассейн. Здесь в силу разных удельных весоь пода отделяется от смолы, после чего оба продукта выпускаются в отдельные цистерны. [14]
Корпус 1 смолоотделителя, крышка 2, нижняя часть и дно 3 - медные. [15]
Страницы: 1 2 3 4