Смолоотделитель

Cтраница 3

Существует несколько типов таких смолоотделителей, например, смолоотделитель Тейзена, в котором смола отделяется действием центробежной силы. Смолоотделители этого типа работают хорошо, но требуют много электроэнергии. [31]

Промытые парогазы из верха смолоотделителя 5 идут в верх солевого скруббера / /, из низа его - в низ солевого скруббера 13 и из верха этого скруббера - в газодувку 16, которая подает их в топку для сжигания. Если в скрубберах 11 и 13 нужно повысить температуру, в терморегулятор 12 пускается водяной пар и он нагревает раствор древесноуксусного порошка. Если же в скрубберах температуру нужно понизить, в терморегулятор пускают холодную воду и она охлаждает раствор древесноуксусного порошка. [32]

Уровень воды на дне смолоотделителя контролируется автоматически; избыток воды либо возвращается в закалочную камеру, либо поступает на слив. Газы из смолоотделителя охлаждаются в трубчатом теплообменнике 6 с 60 до 38 С и поступают во всасывающую линию вакуум-насоса 7, который нагнетает крекинг-газы в газгольдер до давления 420 мм вод. ст. В этом теплообменнике происходит окончательная конденсация паров. Вакуум-насос работает с водяным затвором, так что образование конденсата не создает никаких трудностей. [33]

Газ, выходящий из смолоотделителя, направляется в холодильник и после охлаждения поступает в абсорбер для извлечения бензола. [34]

Необходимо отметить, что в смолоотделители на орошение парогазовой смеси подавалась подсмольная вода, конденсирующаяся в конечных трубчатых холодильниках конденсационного отделения ГГС. [35]

Схема очистки газа на газогенераторной установке AVG. [36]

Из коллектора газ поступает в смолоотделители Тейзена. Перед каждым тей-зеном установлен запорный ящик такого же типа, как после генераторов. Из тейзенов, выполняющих также функции газовых вентиляторов ( газодувок), газ поступает в каплеуловители, которые задерживают капли смолы, выносимые газом из тейзенов. [37]

Схема смолоотделителя на стекольном заводе в г. Сазава. [38]

Поэтому определение правильных расчетных параметров смолоотделителей является сложной задачей. [39]

Необходимость организации непосредственного водяного орошения смолоотделителей, не говоря уже о простоте технического выполнения указанного мероприятия ( замены существующего смоляного орошения на водяное), диктуется еще и другими соображениями. [40]

В этом случае последний является предварительным смолоотделителем. Установка смолоотделителя после эксгаустера уменьшает число аппаратов, работающих под разрежением, к чему всегда следует стремиться. Каждый аппарат, работающий под разрежением, увеличивает возможность подсоса воздуха, что, с одной стороны, приводит к разбавлению и снижению-ценности газа, а с другой, - может привести к образованию взрывоопасных смесей. [41]

В этом случае последний является предварительным смолоотделителем. Установка смолоотделителя после эксгаустера уменьшает число аппаратов, работающих под разрежением, к чему всегда следует стремиться. Каждый аппарат, работающий под разрежением, увеличивает возможность подсоса воздуха, что, с одной стороны, приводит к разбавлению и снижению ценности газа, а с другой, - может привести к образованию взрывоопасных смесей. [42]

Основная масса смолы улавливается в смолоотделителях, она имеет обычно небольшую влажность, ее удельный вес более или менее постоянен. Использование такой генераторной смолы для переработки или в качестве жидкого топлива не вызывает затруднений. Иное дело смола, поступающая из стояков, гидравлик, скрубберов и газопроводов. Вследствие сильной обводненности она не может быть использована и в то же время с трудом поддается обезвоживанию. Чтобы использовать эту смолу, ее необходимо подвергать длительному отстою, для чего применяют отстойники. [43]

Решающим критерием для обеспечения высокой эффектив-ности смолоотделителей, работающих по принципу разделения компонентов, является определение необходимой продолжи-тельности отстаивания. Эту продолжительность можно опреде-лить только в том случае, если известен ход процесса осаж-дения смолы во времени. В литературе, однако, нет сообщений, освещающих этот вопрос в отношении буроугольных фенольных вод. Измерения, проведенные обычным способом в цилиндрах Имгофа, показали, что при осаждении в состоянии покоя большая часть смолы отделяется в течение нескольких минут, а почти 100 % количества смолы отделяется примерно за два часа. [44]

Дальнейшие мероприятия по внедрению водяного орошения смолоотделителей были направлены на снижение влажности смолы. Сюда относятся увеличение объема отстойника и работы по автоматическому регулированию количества выходящей смолы и воды, что позволило переключить смолоотделители на постоянное водяное орошение. [45]

Страницы: 1 2 3 4