Cтраница 4
Такие парамагнитные органические системы как нефть, нефтепродукты, каменноугольные смолы, смолы пиролиза, нефтяные и каменноугольные пеки, ряд полисопряженных полимеров, диспергированных в ароматических растворителях, являются коллоидными системами, в которых высокомолекулярные соединения группируются в дисперсной фазе, а низкомолекулярные соединения - в дисперсионной среде. [46]
Кроме получения указанных выше ценных углеводородов, значительный практический интерес представляет выделение из смолы пиролиза винилтолуолов и индена. [47]
Процесс пиролиза протекает под давлением и при температурах 650 - 750 С, поэтому смолы пиролиза всегда значительно ароматизированы и содержат карбоидные частицы. Они могут иметь различные состав и молекулярную структуру. Поэтому и коксы, полученные из этого сырья, будут обладать различными свойствами. [48]
Сырьем коксования в кубах служат мазуты, гудро-ны, крекинг-остатки, сланцевые смолы и смолы пиролиза. Продуктами установок, кроме кокса, являются дистилляты коксования, которые при необходимости могут быть подвергнуты разделению на целевые фракции. [49]
Поскольку на ряде предприятий отрасли имеются пиролиз-иые установки для производства этилена из нефтяного сырья, смолы пиролиза твердых отходов целесообразно перерабатывать вместе со смолами, полученными на этиленовых пиролиз-ных установках. Возможно, экономически будет оправданным строительство специальных установок пиролиза для смеси твердых отходов, полученных при переработке нефтяного сырья, с бытовыми и другими видами отходов или одной мощной установки по переработке отходов с нескольких нефтеперерабатывающих заводов, химических и нефтехимических предприятий. [50]
Построены три установки замедленного коксования для получения электродного кокса, а также производство спецкокса КНПС из смолы пиролиза в кубах ( в настоящее время не работает); осуществляется выпуск нескольких видов присадок к маслам. [51]
На очистку поступают широкие фракции ароматических углеводородов, получаемых в результате первой ректификации легкого масла из смолы пиролиза. [52]
Проектная разработка и технико-экономическая оценка схемы, выполненные Гипрогазтоппромом, показали, что при переработке всей смолы пиролиза углеводородных газов по разработанной схеме для получения 30 % бессернистого бензола, 10 % толуола, 4 % нафталина ( кристаллического), 14 % растворителей, 11 % поглотительного масла, 8 % беззольного пека капитальные затраты на сооружение установки мощностью 100 тыс. т смолы в год составят около 3 2 млн. руб. и окупятся в течение полутора лет. [53]