Cтраница 1
Нефтеполимерные смолы, как и олифа, способны образовывать пленки, причем этот процесс протекает как за счет физических ( испарение растворителя), так и химических факторов - окисления, полимеризации по двойным связям. Как правило, техническое значение НПС приобретают лишь после совмещения с пластификаторами, например низкомолекулярными каучуками и другими высокоэластичными оли-гомерами. [1]
Нефтеполимерные смолы могут быть вязкими, полутвердыми, твердыми или каучукоподобными. [2]
Нефтеполимерные смолы - дешевые и доступные синтетические полимеры, обладающие рядом ценных свойств - высокой кис-лото - и щелочестойкостью, а также хорошей водостойкостью. [3]
Нефтеполимерные смолы - термопластичные полимеры, однако относительно высокая температура их размягчения ( до 150 С) позволяет часто применять их в качестве самостоятельных пленкообразующих. Растворы нефтеполимерных смол широко используются для пропитки различных материалов ( дерева, бетона и др.) с целью повышения их водо - и химической стойкости. [4]
Нефтеполимерные смолы в США производят также сополи-меризацией смеси чистых олефинов и диолефинов. Раствор катализатора или пульпу вводят в исходное сырье, нагретое до нужной температуры. Реакционную смесь нейтрализуют, а затем подают на вакуумную разгонку. [5]
Нефтеполимерные смолы, качества которых до настоящего времени еще не регламентируются ГОСТ ( в связи с новизной их производства), могут быть оценены с точки зрения тех требований, которые предъявляются к индено-кумароновым смолам, получаемым из коксохимического сырья. [6]
Таким образом, нефтеполимерные смолы являются достаточно высококачественным сырьем для производства термопласта. [7]
В настоящее время нефтеполимерные смолы являются основным сырьем для многих отраслей промышленности. [8]
Как уже указывалось, нефтеполимерные смолы могут быть получены также способом термической полимеризации. [9]
Как уже указывалось, нефтеполимерные смолы из продуктов вторичного происхождения могут быть получены в периодически действующих аппаратах и в непрерывных системах. Так, в случае комплексной переработки жидких продуктов пиролиза ( одновременном получении низкомолекулярных ароматических углеводородов методом облагораживания над алюмо-силикатными катализаторами и производстве синтетических смол) процесс, как и ряд других полимеризационных процессов, является непрерывным57 и включает четыре основных узла работы: 1) дистилляцию; 2) полимеризацию; 3) каталитическое облагораживание; 4) ректификацию. [10]
В качестве одного из основных компонентов композиционной олифы используют нефтеполимерные смолы в керосиновой фракции, вырабатываемые на заводе из пиролизной смолы. Кроме того в композиции применяются раствор оксидированного подсолнечного масла в растворителе и сиккативы. [11]
В качестве одного из основных компонентов композиционной олифы используют нефтеполимерные смолы в керосиновой фракции, вырабатываемые на заводе из пиродизной смолы. Кроме того в композиции применяются раствор оксидированного подсолнечного масла в растворителе и сиккативы. [12]
Реакцией аддуктов с мономерами ( многоатомные спирты) получены поликонденсационные нефтеполимерные смолы. [13]
Монолитные покрытия из горячих пластбетонных смесей на термопластичном связующем ( пластифицированные инден-кумароновые и нефтеполимерные смолы, смолы из отходов лавсанового производства) укладывают по основаниям с прочностью 10 МПа, на которые предварительно приклеен химически стойкий гидроизоляционный материал. Укладку горячих смесей ведут с помощью малогабаритных асфальтоукладчиков и уплотняют пневмокатками. [14]
Весьма распространенными в связи со своей доступностью, хоти и не очень эффективными повысителями клейкости являются инден-кумароновые и нефтеполимерные смолы. Температура плавления смол 98 - 103 С, они стойки к действию кислот и щелочей; под действием света не меняют окраски. Наряду с улучшением клейкости сырых смесей они несколько повышают сопротивление расслаиванию вулканизатов. При введении в клеевые композиции повышают их стойкость к агрессивным средам. [15]