Cтраница 1
Полученные смолы могут содержать до 10 % свободного фенола; их скорость желатинизации ( с 10 % уротропина) 60 - 120 сек. [1]
Полученные смолы отличаются хорошим качеством, однако выход их меньше, чем при каталитической полимеризации. [2]
Полученные смолы испытывались в основном с целью изготовления на их основе материалов для полов, гидроизоляционных и кровельных материалов. [3]
Полученные смолы были опробованы в лабораторных условиях для склеивания фанеры и бакелизированной фанеры. Время запрессовки четырех листов 4 мм фанеры в пролете пресса составляло 14 5 мин. Склеивание бакелизированной фанеры, согласно инструкции технологического процесса производства бакелизированной фанеры, осуществлялось при температуре 140 - 150 С, удельном давлении 35 - 40 кг / см2 и времени запрессовки для 7 мм бакфанеры - 16 5 мин и для 12 мм бакфанеры - 23 5 мин. [4]
Полученные смолы Смит рекомендовал в качестве цемента для склеивания стекла и фарфора. [5]
Полученные смолы могут содержать до 10 % свободного фенола; их скорость желатинизации ( с 10 % уротропина) 60 - 120 сек. [6]
Полученные смолы содержат силоксановые связи, что определяет их более высокую термостойкость, водостойкость и лучшие диэлектрические свойства по сравнению с обычными конденсационными смолами. [7]
Испытаниями установлено, что полученные смолы с успехом могут быть применены в качестве пластификатов в резиновых смесях, как вяжущий материал при производстве плит для полов, древесно-стружечных плит, при изготовлении дорожных покрытий, гидроизоляционных и ряда других материалов. Описываемые нефтеполимерные смолы могут полностью заменить применявшиеся ранее дорогостоящие смолы и мягчители с улучшением свойств получаемых материалов по ряду показателей. [8]
Схематично технология получения литых резитов заключается в следующем: полученные смолы обезвоживают под вакуумом, затем окрашивают и разливают в формы ( баки), стержни и др. Смолу окрашивают органическими красителями, растворимыми в спирте. В процессе нагревания смола отвердевает и переходит в стадию С. Отвержденные смолы в виде блоков, стержней и других деталей перерабатываются в изделия механической обработкой на станках. Готовые изделия получают, разливая смолу в формы соответствующих профилей. [9]
Конденсация глицерина с фталевым ангидридом исследована в 1901 г., и полученные смолы были предложены для склейки стекла и фарфора. [10]
Жирность смол должна быть по возможности минимальной ( - 50 %), так как в противном случае ухудшается их водораство-римость. Полученные смолы образуют водные растворы с большой вязкостью, для понижения которой к воде добавляют низшие алифатические спирты ( этиловый, пропиловый, бутиловый) или их мо-ноэфиры ( этил - и бутилцеллозольв) или сначала растворяют смолы в этих растворителях, а затем разбавляют водой. [11]
Было опробовано 20 различных гетерогенных катализаторов, изготовленных на основе отбеливающей глины, которая содержала активирующие окислы и кислоты хрома, молибдена и вольфрама. Полученные смолы обладали хорошими качествами; в процессе исследований, установлено, что оптимальной температурой полимеризации является 100 - 110 С. [12]
Взаимодействие гидроксильной группы одной молекулы фурило-вого спирта с подвижным атомом водорода другой молекулы приводит к образованию линейных цепей, а за счет реакции двойных связей образуются сетчатые структуры. Полученные смолы обладают термореактивными свойствами. [13]
Полученные смолы устойчивы к действию воды, щелочи и неокисляющих кислот. [14]
Чтобы предупредить преждевременное превращение их в стадию С, добавляют так называемые буферные вещества, стабилизирующие смолу. Полученные смолы обычно предназначены для прессовочных порошков а для достаточной скорости их отвердевания действие буферных веществ прекращают, вводя катализаторы отверждения. Для улучшения текучести смолы при прессовании целесообразно вводить специальные добавки. [15]