Cтраница 2
Серная кислота осмоляет примеси; полученные смолы, растворяясь в испытуемых веществах, окрашивают их. Для количественного определения содержащихся примесей приготовляют эталоны ( образцы) аналогичной окраски. [16]
На заводе Нефтегаз ( г. Горький) [88] полимерные смолы были получены из фракций пиролизного бензина; в качестве катализатора использовали хлорид алюминия. Оптимальная температура процесса 40 - 60 С; полученные смолы имели температуру размягчения примерно 112 С. При растворении полимерных смол, вырабатываемых этим методом, в скипидаре или уайт-спирите получают заменитель олифы. [17]
Для придания смоле нерастворимости используют небольшие добавки бифункциональных этилениминов, например, бис-этиленмочевин, триэтиленмеламина, бис - ( этилениминоэтил) - - сульфона. По сравнению с рассмотренными выше ионообменниками на основе полиэтиленимина полученные смолы обладают более однородной структурой и не содержат сильноосновных четвертичных аммониевых группировок. [18]
Оптимальная температура процесса была 40 - 60 С, полученные смолы имели температуру размягчения около 112 С. Полимерные смолы, вырабатываемые этим методом, имеют светло-желтый цвет; при растворении их в скипидаре или уайт-спирите получают заменитель олифы, который можно использовать для внутренней окраски помещений. [19]
В зависимости от соотношения фенола и альдегида, а также рода катализатора образуются либо термореактивные, либо термопластичные смолы. Так, при избытке формальдегида в присутствии щелочного катализатора ( едкого натра, гидроокиси бария, аммиачной воды) образуется смесь феноло-спиртов, которые затем реагируют между собой, выделяя воду и образуя термореактивную вязкую, жидкую или твердую хрупкую смолу, выпускаемую химической промышленностью и подлежащую дальнейшей переработке. Полученные смолы способны растворяться в органических растворителях ( спирте, ацетоне и др.); хрупкие смолы способны также плавиться. [20]
Рассмотрен ряд путей рационального использования полихлоридов Сд - отходов хлорорганических производств. Исследована возможность получения полимерных материалов на основе 1 2 - Дихлорпропана и ароматических углеводородов путем поли конденсации. Полученные смолы обладают высоким электросопротивлением. Подробно рассмотрена проблема вовлечения отходов в процессах оксихлорирования с пелью получения хлорорганических растворителей. Изучена зависимость каталитической активности используемых систем от химической природы, пористой структуры носителя, наличия различных по силе кислотных центров и других факторов. [21]
Операция проводится в токе инертного газа, причем температура не должна превышать 200, чтобы структурирование было минимальным и сохранялась достаточная растворимость смолы в спирте и стабильность растворов. Конечное кислотное число должно составлять от 80 до НО, а окраска получающегося продукта должна быть по крайней мере такой же бледной, как у исходной канифоли. Полученные смолы вследствие наличия свободных кислотных групп растворимы в разбавленных щелочах и в водных растворах солей щелочных металлов, например в растворах буры или бикарбоната натрия. [22]
Однако это не означает, что нельзя широко регулировать скорость превращения. Можно получать вещества, которые в техническом отношении не отличаются от новолаков. Следовательно, скорость их отверждения удается настолько уменьшить, что полученные смолы уже нельзя рассматривать как резолы. Подобные продукты легко получаются из о-крсзола. Особый интерес представляют щелочные новолаки, получаемые из фенола или трикрезола при уменьшении количества СН О против необходимого для образования нормального резола и применении в качестве конденсирующего средства оснований, содержащих азот. [23]
Здесь следует также упомянуть о получаемых из крекинг-дистиллятов нефтяных смолах с высокой степенью ненасыщенности. Легкие фракции этих дистиллятов, начиная с С4 и выше, содержащие олефины и диолефины, обрабатывают хлористым алюминием, в результате чего ненасыщенные углеводороды полимеризуются. Полимеры отделяют и обрабатывают перегретым паром. Полученные смолы с температурой плавления до 150 используют в лакокрасочной промышленности и промышленности высокополиме-ров. [24]
Поскольку формальдегид преимущественно взаимодействует с фенолом в орто - и лора-положениях, теоретически должны образоваться только линейные высокомолекулярные полимеры в том случае, если у фенола блокировано ирто - или / гора-положение. Другие пара-за-мещенные фенолы, такие, как п-трег-бутилфенол и п-фенилфенол, с формальдегидом образуют маслораствс-римыс поликонденсаты, которые нашли широкое применение в качестве лаков. Были также получены и изучены линейные полимеры на основе формальдегида и о - и я-хлорфенолов. Однако полученные смолы слишком хрупки. [25]
В отличие от новолачных смол резольные смолы получают в присутствии щелочного катализатора и избытка формальдегида. Изменение условий приводит к тому, что образование оксиметилфенолов протекает быстро, а дальнейшая конденсация в бисфенольные и полифенольные соединения - медленно. Следствием этого различия в скоростях обеих реакций является получение наряду с оксиметилфенолами бис - и трис-оксиметилфенолов. Кроме того, образующиеся в данных условиях полиядерные соединения обычно имеют несколько более низкий молекулярный вес, чем новолачные смолы: типичный жидкий резол содержит в среднем лишь два ароматических кольца. Поскольку полученные смолы обладают реакционно-способными оксиметильными группами, их дальнейшее нагревание сопровождается сшиванием за счет реакции этих групп с незамещенными активированными положениями ароматических ядер; отсюда следует, что добавление формальдегида не обязательно. Общим свойством новолачных и резольных смол является их растворимость и способность размягчаться и течь при относительно низких температурах. [26]