Эпоксидные полиэфирные смолы
Cтраница 2
В этих покрытиях применяются эпоксидные и полиэфирные смолы. [16]
К группе высокопрочных пластических масс относятся стеклопластики, состоящие из полимера, армированного стекловолокном. Наиболее распространенными полимерами этой группы являются фенол-формальдегид-ные, эпоксидные и полиэфирные смолы. Большое влияние на механические свойства изделия оказывает структура стекловолокна. Наибольшую прочность обеспечивает применение стекловолокон в виде стеклоткани, наименьшую прочность имеют пластики из рубленого неориентированного стекловолокна. [17]
К группе высокопрочных пластических масс относятся стеклопластмассы, состоящие из полимера, армированного стекловолокном. Наиболее распространенными полимерами в этой группе являются феноло-формальдегидные, эпоксидные и полиэфирные смолы. Большое влияние на механические свойства оказывает структура стекловолокна. Наибольшую прочность обеспечивает применение стекловолокон в виде стеклоткани, наименьшую прочность имеют пластики из рубленного неориентированного стекловолокна, применяемого в виде матов, промежуточное место занимают пластмассы, в которых стекловолокно находится в виде лент или соломки из ориентированных стеклянных нитей, уложенных чередующимися слоями в двух взаимно-перпендикулярных направлениях. Такие же свойства имеют пластики, полученные и при применении пленки, состоящей из той же стеклянной соломки, пропитанной синтетической смолой. [18]
Воздуховоды из стеклопластиков в 4 - 5 раз легче стальных, что значительно облегчает их монтаж и сокращает число подвесок. В качестве связующего для изготовления стеклопластиков применяют фенольные, фурановые, эпоксидные и полиэфирные смолы. [19]
В результате длительной работы за последние 15 лет в ряде стран были созданы новые виды материалов - литьевые смолы, широко применяемые теперь в электротехнической промышленности, а также для изготовления изоляторов, изоляции и герметизации аппаратов, трансформаторов и кабельных муфт. Среди литьевых смол наибольший интерес по своим характеристикам представляют эпоксидные и полиэфирные смолы. [20]
В качестве связующего при производстве крупногабаритных изделий из стеклопластиков используют эпоксидные и полиэфирные смолы, фенолоформальдегидные олигомеры, кремнийорганические полимеры, которые могут выделять вредные для здоровья человека вещества. [21]
Бетоны имеют микротрещины, каверны, пустоты, которые понижают его прочностные характеристики, снижают водостойкость и т.п. Для пропитки бетонных изделий используют жидкие мономеры, полимеры ( эпоксидные и полиэфирные смолы) и различные композиции на их основе. Современная технология производства бетонополимерных изделий состоит из следующих операций: изготовление бетонных изделий обычным путем; высушивание при температуре 110 С в течение 10 - 20 ч; вакуумирование бетона для удаления воздуха и паров воды из норового пространства; пропитка мономером под давлением; отверждение мономера в порах бетона. Прочность бетонополимера на сжатие повышается в 2 - 10 раз по сравнению с исходным бетоном. Прочность на растяжение увеличивается в 3 - 10 раз. Соответственно возрастает его прочность на изгиб. Увеличивается стойкость бетонополимеров в агрессивных средах, их водонепроницаемость и морозостойкость. Однако многоступенчатость технологии и потребность в специальном оборудовании для пропитки и отверждения мономера повышают стоимость изделия, ограничивают их размеры. [22]
На основе бис-фенола и эпихлоргидрина получают эпоксидные смолы. Эти смолы липкие и хорошо пристают к металлам, стекловолокну и другим материалам. Эпоксидные и полиэфирные смолы применяются для изготовления стеклопластиков. При содержании в стеклопластике около 70 % стекловолокна материал приобретает наибольшую прочность. Стеклопластики имеют большую прочность на разрыв, чем алюминий и приближаются по этому свойству к некоторым сортам стали. [23]
 |
Микрофотография поверхности разрушения отвержденной эпоксидной смолы, модифицированной сополимером акрилонитрила и бутадиена с концевыми карбоксильными группами. [24] |
Большим недостатком многих стеклообразных полимеров является их относительно низкая вязкость разрушения. Наиболее широко в промышленности применяют зластифицированные термопласты, однако в последнее время все больший интерес представляет эластифицирование отверждаемых сетчатых полимеров. Из отверждаемых полимеров наиболее исследованы эпоксидные и полиэфирные смолы, модифицированные низкомолекулярными сополимерами акрилонитрила и бутадиена с концевыми карбоксильными группами. Эластифицированные полимеры могут быть получены различными способами - от механического смешения полимеров с каучуками до сополимеризации различных мономеров в присутствии каучука. Структура получаемых композиций зависит от способа эластифицирования, однако все практически важные эластифицированные полимеры имеют двухфазную структуру с частицами эластичной фазы, диспергированными в стеклообразной матрице. Пример такой структуры показан на рис. 2.12. Несмотря на некоторые особенности отдельных композиций их механические свойства имеют очень много общего. [25]
Полимерные материалы ( конструкционные, теплоизоляционные, отделочные, клеевые, герметизирующие и др.) на морском и речном транспорте применяют главным образом для судоремонта. При этом существенно улучшается качество, повышается эффективность и сокращается период ремонтных работ, увеличиваются сроки службы судового оборудования и улучшается техническое обслуживание флота. При механомонтажных работах широко используют эпоксидные и полиэфирные смолы, детали судового машиностроения и каютного оборудования изготовляют из полиамида. Весьма эффективно применение пенопластов для теплоизоляции и восстановления деталей судовых устройств, механизмов и оборудования, а также синтетических смол для технологических и ремонтно-эксплуа-тационных нужд. [26]
 |
Микрофотография поверхности разрушения отвержденной эпоксидной смолы, модифицированной сополимером акрилонитрила и бутадиена с концевыми карбоксильными группами. [27] |
Большим недостатком многих стеклообразных полимеров является их относительно низкая вязкость разрушения. Наиболее широко в промышленности применяют эластифицированные термопласты, однако в последнее время все больший интерес представляет эластифицирование отверждаемых сетчатых полимеров. Из отверждаемых полимеров наиболее исследованы эпоксидные и полиэфирные смолы, модифицированные низкомолекулярными сополимерами акрилонитрила и бутадиена с концевыми карбоксильными группами. Эластифицированные полимеры могут быть получены различными способами - от механического смешения полимеров с каучуками до сополимеризации различных мономеров в присутствии каучука. Структура получаемых композиций зависит от способа эластифицирования, однако все практически важные эластифицированные полимеры имеют двухфазную структуру с частицами эластичной фазы, диспергированными в стеклообразной матрице. Пример такой структуры показан на рис. 2.12. Несмотря на некоторые особенности отдельных композиций их механические свойства имеют очень много общего. [28]
Стеклопластик - очевидно, что в этом материале есть стекло. Его в виде волокон, жгутов, матов, коротких волоконец используют для упрочнения пластмасс. Это опять целое семейство, так как связующим полимером могут быть эпоксидные и полиэфирные смолы, полиамиды, полипропилен и многие другие. [29]
В промышленности в качестве лакокрасочных материалов используют олигомеры, в процессе отверждения которых образуются трехмерные полимерные сетки. Для исследования механизма возникновения внутренних напряжений в покрытиях из олигомеров были выбраны эпоксидные и полиэфирные смолы. [30]
Страницы: 1 2 3