Cтраница 3
Тонкодисперсную порошкообразную композицию на основе стекла и соединений, разлагающихся при темп-ре плавления стекла с образованием газообразных продуктов, распыляют в нижнюю часть камеры печи. Композиция плавится во взвешенном состоянии; в процессе плавления разлагается газообразователь и выделяется газ, к-рый раздувает оплавленные частицы стекла. Для повышения хим-стойкости, темп-ры размягчения, а также для отделения частиц с низкой плавучестью сферы подвергают кислотной обработке с последующей отмывкой водой. Чаще всего применяют эпоксидные и полиэфирные смолы, реже феноло-формальдегидные и крем-нийорганич. К связующим предъявляется ряд технологич. Связующее должно иметь такую жизнеспособность при теми-ре переработки, к-рая позволяла бы провести процессы совмещения компонентов и формование полученной композиции; при этом легкий наполнитель не должен всплывать на поверхность изделия. [31]
В США трубы из стеклопластиков были впервые выпущены в 1952 г. В 1958 г. производство их возросло до 500 тыс. м, а в 1960 г. должно было составить 900 - 1500 км при диаметре 50 - 300 мм. Сейчас эти трубы дороги, но в 1965 г. предполагается, что они займут ведущее место при строительстве трубопроводов. Для изготовления труб применяется стекловолокно в виде басона, ткани или пряжи-ровницы. Из синтетических смол применяются в основном эпоксидные и полиэфирные смолы. Трубы из стекловолокна обладают хорошими диэлектрическими свойствами и высокой прочностью. [32]
Окунание проводят, как правило, следующим образом: изделие погружают в сосуд с герметизирующим материалом, затем вынимают и подвергают отверждению. Часто окунание осуществляют в вакууме. Толщина слоя покрытия, нанесенного на изделие, зависит от вязкости герметизирующего материала, скорости извлечения изделия. Толщина может быть увеличена при повторных погружениях изделия. Этот способ широко используется для герметизации таких крупных изделий, как мощные электродвигатели и трансформаторы. Покрытие всего изделия равномерным слоем герметизирующего материала обеспечивает хорошее рассеяние теплоты при работе электрической машины. Для герметизации окунанием используют эпоксидные и полиэфирные смолы, кремнийорга-нические полимеры. Во время окунания или после него изделие иногда подвергают вибрации, чтобы обеспечить большую равномерность толщины покрытия и предотвра-тить образование на нижних поверхностях подтеков и капель. [33]
Хотя измерения ползучести густосетчатых полимеров с очень плотной сеткой поперечных связей в стеклообразном состоянии ( отвержденных термореактивных смол типа фенолоформальде-гидных) довольно многочисленны, эти эксперименты обычно имели чисто прикладную цель, и их теоретическое значение мало, поскольку плотность сетки, как правило, не контролировалась. Очевидно, частота узлов сетки практически не влияет на ползучесть полимеров при температурах, лежащих значительно ниже Тс. В жестких хрупких полимерах молекулярная подвижность заморожена и дополнительные ограничения, налагаемые поперечными связями, едва ли могут проявиться заметно. Ползучесть жестких стеклообразных полимеров определяется в наибольшей степени величиной модуля упругости и разностью между Тс и температурой испытаний. Для некоторых полимеров такого типа, например для отвержденных феноло - и меламиноформальдегид-ных смол, характерны высокие значения модуля упругости, низкие механические потери и высокая Тс. Все эти факторы резко снижают деформации и скорость ползучести, так что полимеры этого типа обладают обычно низкой ползучестью и высокой стабильностью размеров. С другой стороны, некоторые отвержденные эпоксидные и полиэфирные смолы обладают значительно более высокой ползучестью. Кроме того, вследствие особенностей их строения и низкой температуры отверждения многие эпоксидные и полиэфирные смолы обладают относительно низкими Тс. Поэтому эти смолы обычно характеризуются значительно более высокой ползучестью, чем фенолоформальдегидные смолы. [34]
Хотя измерения ползучести густосетчатых полимеров с очень плотной сеткой поперечных связей в стеклообразном состоянии ( отвержденных термореактивных смол типа фенолоформальде-гидных) довольно многочисленны, эти эксперименты обычно имели чисто прикладную цель, и их теоретическое значение мало, поскольку плотность сетки, как правило, не контролировалась. Очевидно, частота узлов сетки практически не влияет на ползучесть полимеров при температурах, лежащих значительно ниже Тс. В жестких хрупких полимерах молекулярная подвижность заморожена и дополнительные ограничения, налагаемые поперечными связями, едва ли могут проявиться заметно. Ползучесть жестких стеклообразных полимеров определяется в наибольшей степени величиной модуля упругости и разностью между Тс и температурой испытаний. Для некоторых полимеров такого типа, например для отвержденных феноло - и меламиноформальдегид-ных смол, характерны высокие значения модуля упругости, низкие механические потери и высокая Тс. Все эти факторы резко снижают деформации и скорость ползучести, так что полимеры этого типа обладают обычно низкой ползучестью и высокой стабильностью размеров. С другой стороны, некоторые отвержденные эпоксидные и полиэфирные смолы обладают значительно более высокой ползучестью. Кроме того, вследствие особенностей их строения и низкой температуры отверждения многие эпоксидные и полиэфирные смолы обладают относительно низкими Тс. Поэтому эти смолы обычно характеризуются значительно более высокой ползучестью, чем фенолоформальдегидные смолы. [35]