Жидкое смолы

Cтраница 1

Жидкие смолы получают в небольших котлах из меди, алюминия или нержавеющей стали, с прямым обогревом. [1]

Жидкие смолы способствуют образованию однородной пористой структуры и высокой степени вспенивания, поэтому их рекомендуют для изготовления микропористых изделий, например маслобензостойких подошв. Новолачные феноль-ные смолы применяются для увеличения скорости вулканизации и улучшения теплостойкости кабельных резин. Композиции из фенольных смол и бутадиен-нитрильных каучуков широко применяются при изготовлении резиновых асбестовых изделий, а также пресспорошков, применяемых с различными наполнителями при изготовлении тонкостенных деталей машин, имеющих интервал рабочих температур от - 40 до 120 С. [2]

Жидкие смолы представляют собой водные эмульсии смол. Они получаются в том случае, когда в процессе смолообразования конденсационную воду из реактора не отгоняют. Такие эмульсии содержат повышенное количество свободного фенола, что препятствует коагуляции частиц смолы. [3]

Жидкие смолы растворимы в ароматических углеводородах и нерастворимы в спиртах. Часто для растворения применяют смеси растворителей. [4]

Жидкие смолы, наоборот, крайне многосторонние материалы и вследствие этого вторглись в ряд областей промышленности, которые раньше вообще не применяли пластмасс, и так как многие из тех, кто применяет эпок-сиды, не изучили их в деталях, применение эпоксидов в производственных условиях сначала может сопровождаться некоторыми трудностями. [5]

Низкомолекулярные жидкие смолы, широко используемые в клеях, стеклопластиках, литьевых пластиках, находят незначительное применение в лакокрасочных материалах, при изготовлении которых отдают предпочтение средне - и высокомолекулярным смолам, способным образовывать более прочные и эластичные по -, крытия. [6]

Покрытие эпоксидом бетонной отпескоструенной стены.| Многократным покрытием бетонных стен эпоксидом можно добиться поверхности такой же, как у кафеля.| Панели домов, покрытые эпоксидными смолами, очень красивы, в качестве тепловой изоляции используют, полиэфирные аеиопласты. i. -. c. 1. [7]

В жидкие смолы обычно вводятся различные комбинации наполнителей, по крайней мере один из них должен создавать тиксотропное действие и давать возможность покрывать вертикальные поверхности. Для предотвращения появления дефектов в пленке добавляются небольшие количества веществ, регулирующих текучесть. [8]

Чтобы расплавленные жидкие смолы затвердели, их сливают в противни, где они постепенно охлаждаются и затвердевают. Затем их дробят вручную или механизированным способом и передают на упаковку. При сливе горячей расплавленной смолы возможны ожоги обслуживающего персонала, а при затвердевании смол - выделение летучих компонентов. Измельчение смол вызывает пылеобразование. Поэтому противни размещают в изолированном помещении. [9]

Низкая вязкость: жидкие смолы и их отвердите-ли образуют низковязкие, легко подвергаемые переработке ( или модифицированию) системы. [10]

Порошки, гранулы и жидкие смолы вспенивают в конструкциях и ограничительных формах при помощи воздушного или электрического нагрева. [11]

Твердые товарные пластмассы и жидкие смолы без растворителей сами не воспламеняются и горят только при повышенных температурах. Реактопласты, фторопласты, поливинилхлорид горят, но, если пламя убрать, гаснут. Термопласты горят и поддерживают горение с разной интенсивностью. Хорошо горят полиэтилен, органическое стекло, пенополиуретан, полиформальдегид, полистирол и его сополимеры. Очень интенсивно горят целлулоид и нитро-целлюлозный этрол. [12]

В связи с тем что жидкие смолы типа ОФ, ОК-4 резко изменяют свою вязкость от температуры, лакоразводка размещается в отдельном помещении цеха с температурой не менее 20 и не более 30 С. [13]

Для производства стеклопластов обычно применяются низкомолекулярные, жидкие смолы. [14]

Предохранительная шайба. 1 - станина. 2 - корпус подшипника. 3 - шайба. 4 - винт. 5 - гайка. [15]

Страницы: 1 2 3 4