Полимерные смолы

Cтраница 1

Полимерные смолы могут быть использованы для производства олиф, а неполимеризующиеся углеводороды - как сырье для получения ароматических углеводородов и растворителей. [1]

Полимерные смолы найдут широкое применение в литейном деле при изготовлении форм для прецизионного литья, при котором готовую деталь значительно проще обработать, не прибегая к помощи многих шумливых станков. [2]

Полимерные смолы, в зависимости от количества несополимеризо-вавшихся углеводородов, имеют температуру плавления от 70 до 110 С и могут быть использованы взамен кумарсновых смол и ка-чифоли в тех случаях, когда не требуется омыления. [3]

Полимерные смолы ( температура плавления 105 - 110 С) могут1 найти применение во многих отраслях промышленности в качестве заменителей канифоли и кумароно-инденовых смол, в частности п производстве асбесто-смоляных отделочных и древесноволокнистых плит. Полимерные смолы могут быть использованы также в качестве мягчителей в резинр-технических изделиях и в производстве дре-зесно-стружковых плит с целью придания им водонепоглощаемости. [4]

Подобные полимерные смолы используют в лакокрасочной про - мышленности для получения светостойких покрытий и в полиграфии; в производстве полиграфских красок. [5]

Отделившиеся полимерные смолы после охлаждения представляют собой твердый товарный продукт белого цвета, имеющий температуру размягчения 110 - 115 С. [6]

Полимерные смолы темного цвета и с низкой температурой плавления могут быть получены из кубовых остатков окончательной ректификации. Последние представляют собой раствор полимеров с температурой плавления 60 - 75 в жидких полимерах. Для отгона последних обычно применяются трубчатые печи с огневым обогревом. [7]

Синтетические водорастворимые полимерные смолы - алкидные, эпоксидные, фор-мальдегидные - явились основой новых водоразбавляе-мых красок и эмалей. Важнейшим достоинством такого рода красок является их безвредность и пожаробезопас-ность. [8]

Эти полимерные смолы готовятся на заводах химической промышленности и поступают в цех в виде 20-процентных растворов в уже известных нам растворителях. [9]

Высокими адсорбционными свойствами обладают пористые полимерные смолы. Для образования в них пор в процессе синтеза вводят растворители. [10]

Растворимый в воде сульфированный полимер и нерастворимые полимерные смолы при 70 С обладают способностью к налипанию. [11]

Для ремонта цементобетонных покрытий многие годы применяются двухкомпоеентные полимерные смолы на базе эпоксидов, полиуретанов и ненасыщенных полиэфиров. [12]

Схема переработки пиролизного бензина с выделением ароматических углеводородов и деалкилированием толуола и ксилолов. [13]

На заводе Неф-егаз ( г. Горький) [156] полимерные смолы были получены из фракций бензина пиролиза; в качестве катализатора использова-ш хлористый алюминий. [14]

На заводе Нефтегаз ( г. Горький) [88] полимерные смолы были получены из фракций пиролизного бензина; в качестве катализатора использовали хлорид алюминия. Оптимальная температура процесса 40 - 60 С; полученные смолы имели температуру размягчения примерно 112 С. При растворении полимерных смол, вырабатываемых этим методом, в скипидаре или уайт-спирите получают заменитель олифы. [15]

Страницы: 1 2 3 4