Cтраница 2
Мочевино-тиомочевинные смолы разрушаются в течение 30 час, мочевинные смолы - в течение 5 суток. Меламиновые смолы незначительно изменяются через 15 суток. Смолы, содержащие дицианамид, не изменяются в течение длительного времени. [16]
Производство меламина, которое является крупнейшим потребителем цианамида кальция, может быть основано на более дешевом сырье, мочевине. А меламиновые смолы являются более дорогими по сравнению с другими термореактивными смолами. [17]
Для получения высыхающих на воздухе меламиноформальде-гидных лаков используются специальные реакционноспособные смолы, этерифицированные низшими спиртами, и большие количества сильного катализатора. Производятся меламиновые смолы, образующие с алкидными смолами лаки, отверждающиеся под влиянием кислот ( например, 18 - 20 вес. При температурах ниже 20 С покрытия не высыхают. [18]
Меламиновые смолы используют для получения водостойких бумаг, в частности для повышения их прочности во влажном состоянии. Для этого меламиновые смолы вводят в виде водных дисперсий в состав бумажной массы и в дальнейшем перерабатывают обычными для технологии бумаги методами; к целлюлозе, например, добавляют от 4 до 8 % меламиновой смолы. [19]
Меламиновые смолы используют для получения водостойких бумаг, в частности для повышения их прочности во влажном состоянии. Для этого меламиновые смолы вводят в виде водных дисперсий в состав бумажной массы и в дальнейшем перерабатывают обычными для технологии бумага методами; к целлюлозе, например, добавляют от 4 до 8 % меламиновой смолы. [20]
Затем появились меламиновые смолы, которые, почти полностью вытеснили карбамидные. [21]
Отверждение ведут при нагревании на холоду с добавлением раствора хлористого аммония. Наибольшей водостойкостью обладают меламиновые смолы. Они применяются также для изготовления несминающихся тканей и бумаги, прочной во влажном состоянии. [22]
К числу новых пластификаторов относятся азотсодержащие смолы. Обычно мочевинные или меламиновые смолы сами по себе очень хрупки и не обладают хорошими адгезионными свойствами. Однако возможно получить мочевино-формальдегидную смолу, которая химически представляет собой пластификатор и при горячей сушке образует покрытия высокой гибкости. Таким образом, эта смола может выполнять функции пластификатора и термореактивного отвердителя. Она отвердевает несколько медленнее, чем обычные мочевинные смолы, но дает более твердую. Кроме того, смола более устойчива к алифатическим растворителям, маслам, масляным алкидам, масляным лакам и другим пленкообразующим; она открывает новые возможности применения мочевинных смол. Примером этого служит смола Юформит F-240, полученная Роомом и Хаасом, которая дает возможность использовать положительные свойства мочевинных смол в покрытиях для новых областей применения. [23]
Отверждение ведут при нагревании на холоду с добавлением раствора хлористого аммония. Наибольшей водостойкостью обладают меламиновые смолы. Они применяются также для изготовления несминающихся тканей и бумаги, прочной во влажном состоянии. [24]
Недостатком является их высокая стоимость. Как и мочевино-смо-ляные лаки, меламиновые смолы характеризуются хорошими электрическими свойствами, особенно высокой электрической прочностью и маслостойкостыо. Меламиновые лаки за последние годы стали применять очень широко; несмотря на более высокую стоимость, они почти совершенно вытеснили мочевино-формальдегидные смоляные лаки. [25]
В производстве стеклотекстолита в качестве связующего применяются различные смолы полимеризационного и конденсационного типа. При этом поликонденсационные феноло-формальдегидные, кремнийорганические связующие и их модификации, меламиновые смолы, а также некоторые эпоксидные связующие применяются в виде растворов в различных растворителях ( спирт, ацетон, толуол и другие) или их смесях. [26]
По данным этих авторов, наиболее благоприятные результаты получают при введении его в фенольные клеи. Введение пента-хлорфенолята натрия в твердеющие в кислой среде мочеви-но-формальдегидные смолы и твердеющие в нейтральной среде меламиновые смолы нежелательно в связи с тем, что он повышает щелочность клеев. [27]
Мочевино - и меламино-формальдегидные смолы различаются между собой по продолжительности и температуре сушки, а также по свойствам их пленок. Это различие подробно изложено на стр. Меламиновые смолы обладают также лучшей стойкостью к действию тепла и щелочей, и их предпочтительно применяют в производстве покрытий, которые должны обладать и атмосферо-стойкостью, как например автомобильные покрытия. [28]
Существует много способов применения меламиновых смол вместе с другими гидрофобными компонентами с целью получения стойкой, ненамокающей, несминаемой, безусадочной ткани. Чаще всего применяют N-оксиметилстеарамиды СпНзбСО - NH - СН2ОН или меламиновую смолу, этерифицированную стеариновым спиртом. Меламиновые смолы, модифицированные стеарамидом, широко используются в США для придания плательным тканям стойкости к загрязнению. Этот способ значительно дешевле, чем способ с использованием силиконов. [29]
Меламиноформальдегидные продукты конденсации, известные как мела-миновые смолы, широко применяют в деревообрабатывающей промышленности при ламинировании древесных плит и фанеры. Меламин образует с формальдегидом смолы, которые отверждаются при нагревании и под давлением, образуя прозрачные продукты с высокой стойкостью к истиранию, водостойкостью и стойкостью к органическим растворителям, разбавленным кислотам и щелочам. Эти свойства делают меламиновые смолы особенно ценными для получения текстурных пленок на бумажной основе, предназначенных для отделки древесных плит и фанеры. [30]