Полиимидные смолы
Cтраница 1
 |
Зависимость тангенса угла диэлектрических потерь бумаги. [1] |
Полиимидные смолы сохраняют высокую прочность при растяжении, жесткость ( табл. 21) и высокое сопротивление ползучести при повышенных температурах. Кроме того, вследствие неплавкости Полиимидные смолы могут найти применение в устройствах, в которых важную роль играет износостойкость и трение материала. [2]
Полиимидные смолы отличаются высокими показателями тепло - и термостойкости, радиационной стойкости. КМ на их основе способны длительное время работать при температурах выше 300 С. На конечной стадии образования полиимидные смолы теряют пластичность и растворимость и превращаются в полициклические сетчатые полимеры. С ними связаны перспективы создания высокотемпературных КМ. [3]
Современные полиимидные смолы, используемые с борными и углеродными волокнами, имеют ограниченные возможности и не соответствуют требованиям космической техники. [4]
Фенолоформальдегидные, кремнийорганические и полиимидные смолы отверждаются при более высоких температурах, чем эпоксидные, при этом происходит большая усадка и в пластике возникают более высокие остаточные напряжения. [6]
Следовательно, полиимидные смолы в настоящее время являются основным материалом для получения термостойких ( до 371 С), высококачественных композиций. [7]
 |
Механические термические свойства полиамидных смол.| Коэффициент трения. [8] |
Как и другие полиимидные материалы, полиимидные смолы обладают очень высокой химической стойкостью к действию органических растворителей и кислот. [9]
В боропластиках матрицей служат модифицированные эпоксидные и полиимидные смолы. [10]
В качестве матриц ( связующих), используемых в сочетании с высокопрочными волокнами, применяются эпоксидные, фенольные и полиимидные смолы. Наиболее распространенным связующим материалом является эпоксидная смола горячего отверждения. Ее применение ограничено верхним пределом температуры, составляющим 130 - 150 С. При температурах от 150 до 200 - 300 С используются фенольные и полиимидные смолы. [11]
Для улучшения адгезии ТСМ к обрабатываемому материалу и шлифовальному кругу в него вводят связующие: органические продукты двух классов - акриловые, алкидные, фениловые смолы и ацетаты; термоактивные пластмассы ( феноляты, эпоксифеляты, силоксаны, эпоксидные смолы, полиамидные и полиимидные смолы и уретаны); неорганические - силикаты, фосфаты, керамику. Функции связующего могут выполнять стеарин, парафин, воск, а антифрикционного наполнителя - сера. [12]
Полиимидные смолы сохраняют высокую прочность при растяжении, жесткость ( табл. 21) и высокое сопротивление ползучести при повышенных температурах. Кроме того, вследствие неплавкости Полиимидные смолы могут найти применение в устройствах, в которых важную роль играет износостойкость и трение материала. [13]
Для намотки изделий из углеродных волокон чаще применяются эпоксидные смолы, тогда как для намотки изделий из стеклопластиков - ненасыщенные полиэфирные смолы. Для получения теплостойких изделий используются полиимидные смолы. [14]
Если выбор армирующего компонента определяется назначением К. С, используется в основном полимерная матрица - термореактивные и термопластичные смолы; полиимидные смолы выдерживают длит, нагрев до 300 С. При более высоких темп - pax используются К. [15]
Страницы: 1 2