Феноло-формальдегидные смолы
Cтраница 3
Феноло-формальдегидные смолы используются в литейном деле для точных отливок, для производства прессовочных и слоистых материалов ( облицовочных плит, текстолита и др.), для изготовления корпусов радиоприемников, телевизоров, телефонных аппаратов и других изделий. [31]
Феноло-формальдегидные смолы получают поликонденсацией фенола с формальдегидом в кислой или щелочной средах. В зависимости от условий синтеза получают ново-лачные смолы линейного строения ( в кислой среде) или резольные смолы ( в щелочной среде. Последние при нагревании легко образуют полимеры сетчатого строения. В некоторых случаях для ускорения отверждения фенольных покрытий на основе резольных смол в них вводят до 0 5 % специальных добавок - ускорителей, например п-толуолсульфокислоту. [32]
 |
Схема установки для производства новолачных смол непрерывным методом. [33] |
Феноло-формальдегидные смолы используются в различном виде: а) без наполнителей - литые резиты, б) в виде прессовочных материалов ( наполнитель порошкообразный или волокнистый), в) как связующее для слоистых пластиков, г) в виде клеев и лаков для покрытий по металлу или дереву и д) для изготовления поро-пластов. [34]
Феноло-формальдегидные смолы отличаются от полиэфиров и полиэпоксидов более высокой термостойкостью и механической прочностью и имеют достаточно хорошую адгезию к стеклянному волокну, поэтому эти смолы раньше других стали применяться в производстве стеклотекстолита и стекло-волокнита. [35]
Феноло-формальдегидные смолы образуются в результате взаимодействия фенолов ( фенола, крезола, резорцина и др.) с альдегидами, чаще всего с формальдегидом. [36]
Феноло-формальдегидные смолы в зависимости от количественного соотношения в них фенола и формальдегида и свойств катализатора могут быть или термопластичными, или термореактивными. При соотношении фенола и формальдегида 1: 1 и кислотном катализаторе эти смолы термопластичны, а при преобладании в них формальдегида и щелочном катализаторе они терморс-активны; обычно называются бакелитовыми. [37]
Феноло-формальдегидные смолы представляют собой продукт поликонденсации фенола с раствором формальдегида. [38]
Феноло-формальдегидные смолы, модифицированные маслами, дают возможность получить высокоэластичные покрытия горячей сушки, обладающие твердостью и стойкостью к воде, растворителям и атмосферным воздействиям. [39]
Феноло-формальдегидные смолы бывают двух типов. Если варка смелы проводится в присутствии катализатора, имеющего щелочной характер ( для изготовления электроизоляционных смол - обычно аммиака), получается термореактивная смола, так называемый бакелит. При варке в этом случае получается бакелит в стадии А или резол. С) и может растворяться о спирте я в ацетоне. В отличие от резола резит уже совершенно неплавок ( при нагревании до неумеренно высокой температуры резит может обуглиться и сгореть, но практически не будет размягчаться) и не растворяется ни в одном из известных растворителей, в том числе и в спирте и в ацетоне, которые легко растворяют резол. Переход из резола в резит ( запекание) происходит тем скорее, чем выше температура; повышенное давление также ускоряет запекание. Из сказанного выше следует, что бакелит действительно является типичным термореактивным веществом. [40]
Феноло-формальдегидные смолы немодифицированные: а) на основе фенола и его метилзамещенных ( крезолов, ксиленолов); б) на основе алкил-и арилзамещенных фенолов. [41]
Феноло-формальдегидные смолы отличаются малой скоростью установления сорбционного равновесия. [42]
Феноло-формальдегидные смолы, модифицированные введением сульфогрупп и других кислотных групп, обладают малой стойкостью к окислительным средам, к разбавленным растворам щелочей, азотной кислоты, растворам органических кислот, постепенно разрушаясь и внося в растворы этих веществ низкомолекулярные продукты распада. [43]
Феноло-формальдегидные смолы являются одними из первых типов смол, производство которых было освоено в промышленности уже в 20 - х годах. [44]
Феноло-формальдегидные смолы, модифицированные спиртами, растворимы в ароматических углеводородах. В результате этерифика-нии улучшаются их технические свойства, например, адгезия и эластичность. [45]
Страницы: 1 2 3 4