Cтраница 2
Термопластичные смолы известны под общепринятым названием - новолачные смолы. [16]
Термопластичные смолы в процессе получения пластмасс на их основе под влиянием соответствующих добавок становятся термореактивными. В промышленности термопластичные феноло-формальдегидные смолы известны под названием новолачных, а термореактивные - под названием резольных. Молекулы в этой стадии образуют линейные цепи, а смола представляет собой низкомолекулярный нестабильный продукт. При нагревании резол переходит в резитол ( стадия В), линейные цепи удлиняются, и смола приобретает эластичность. Все эти превращения смола претерпевает при отверждении. [17]
Термопластичные смолы характеризуются тем, что при нагреве ( например, в случае расплавления и последующего охлаждения и застывания) свойства их не претерпевают существенных изменений и они, в частности, сохраняют в дальнейшем способность размягчаться при повторных нагревах и растворяться в тех или иных растворителях. [18]
Термопластичные смолы используют для приготовления литьевых прессмасс и листовых или пленочных пластических материалов, не содержащих наполнителей. Наибольшее применение получили следующие. [19]
Термопластичные смолы - полимеры с линейной структурой, находящиеся в стеклообразном ( или в кристаллическом) состоянии. При сравнительно небольшом нагревании ( обычно до 80 - 100 С, реже до 150 - 200 С) они переходят сперва в высокоэластическое, а затем в вязко-текучее состояние и приобретают пластичность. После охлаждения смола снова затвердевает, причем такие переходы из одного состояния в другое можно осуществлять много раз, так как они не сопровождаются какими-либо химическими превращениями. Из многих термопластичных смол изделия изготовляются без добавления пластификаторов, наполнителей и других составных частей смеси. В этом случае понятия пластмасса и синтетическая смола совпадают между собой. [20]
Термопластичные смолы - полимеры с линейной структурой, находящиеся в стеклообразном ( или в кристаллическом) состоянии. При сравнительно небольшом нагревании ( обычно до 80 - 100 С, реже до 150 - 200 С) они переходят сперва в высокоэластическое, а затем в вязкотекучее состояние и приобретают пластичность. После охлаждения смола снова затвердевает, причем такие переходы из одного состояния в другое можно осуществлять много раз, так как они не сопровождаются какими-либо химическими превращениями. Из многих термопластичных смол изделия изготовляются без добавления пластификаторов и наполнителей. В этом случае понятия пластмасса и синтетическая смола совпадают между собой. [21]
Термопластичные смолы в большинстве случаев имеют линейную структуру макромолекул, поэтому они за редкими исключениями ( фторопласт-4) растворяются в каком-либо растворителе, а в стеклообразном состоянии имеют высокую ударную вязкость, нарастающую с повышением температуры. Термопластичные высокомолекулярные смолы аморфной структуры переходят от стеклообразного состояния к пластическому через стадию высокоэластического состояния. [22]
Термопластичные смолы находят широкое применение в производстве пластмасс, эластичных пленок, лакокрасочных материалов, искусственного волокна. [23]
Термопластичные смолы подвергают процессам переработки после завершения процесса смолообразования. В большинстве случаев такие смолы обладают высокой температурой размягчения, иногда приближающейся к температуре разложения смолы, а в размягченном состоянии - недостаточной пластичностью. Пластические деформации высокомолекулярных веществ являются результатом скольжения отдельных макромолекул относительно друг друга, которое возникает при ослаблении межмолекулярного взаимодействия. [24]
Термопластичные смолы, приготовленные в виде пресспорошкоз или литьевых масс, содержат лишь минеральные наполнители, которые вводят в небольших количествах преимущественно для придания матовости или окраски. [25]
Термопластичные смолы получают, напр. [26]
Важнейшие термопластичные смолы: полиакриловые, поливинил-хлоридные, полистироловые, полиэтиленовые, производные фторэтилена ( фторопласты), полиамидные смолы, эфиры целлюлозы. [27]
Полиуретановые термопластичные смолы получаются в результате взаимодействия диизоцианатов с многоатомными спиртами. При их получении не происходит выделения побочных продуктов, что дает основание отнести реакцию их образования к полимеризации. [28]
Модифицированные термопластичные смолы, полученные взаимодействием ангидроформальдегиданилина с фракцией 250 - 270 С растительных масел или с фракцией 230 - 240 С жирных кислот, применяются как пленкообразователи электроизоляционных лаков. [29]
Если термопластичные смолы реагируют с избытком формальдегида, то они могут перейти в термореактивные смолы ( резол. Однако эту способность проявляют только те термопластичные смолы, которые были получены на основе смесей фенолов, содержащих и трифункциональные фенолы. Смолы, полученные на основе только бифункциональных фенолов, даже при избытке формальдегида остаются термопластичными. [30]