Фенолформальдегидные смолы

Cтраница 1

Фенолформальдегидные смолы трудно анализировать обычными аналитическими методами. [1]

Фенолформальдегидные смолы могут быть изготовлены как термореактивными, так и термопластичными. Если в реакции смолообразования на один моль фенола приходится не менее одного моля формальдегида, получается термореактивная смола, так называемый бакелит. При изготовлении бакелита берется щелочной катализатор, обычно ( для смол электроизоляционного назначения) аммиак, не оставляющий в готовой смоле электролитических примесей. В результате реакции в смоловарочном котле получается бакелит в стадии А; он обладает плавкостью ( температура размягчения 55 - 80 СС) и легко растворяется в спирте и ацетоне. При нагреве бакелит подвергается дополнительной полимеризации, переходя при этом через обладающую промежуточными свойствами стадию В в окончательную стадию С. Повышение давления также ускоряет запекание бакелита. Бакелит в стадии С ( в которой он находится в готовой, работающей изоляции) обладает высокой механической прочностью. [2]

Фенолформальдегидные смолы ( олигамеры) получают поликонденсацией фенолов с формальдегидом. В зависимости от условий, в которых происходит этот процесс, образуются резольные ( термореактивные) или но-волачные ( термопластичные) смолы. В процессе переработки они отверждаются с образованием трехмерных полимеров. Эти смолы являются также основой для производства лаков, эмалей, клеев и герметиков. Их используют для изготовления фанеры, тешюзвукоизоляционных и других материалов. [3]

Стадии превращения резельных смол. [4]

Фенолформальдегидные смолы ( бакелиты) получают конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии кислого или щелочного катализатора. В зависимости от условий конденсации получаются смолы с различными свойствами. Так, при избытке формальдегида и применении щелочного катализатора образуется термореактивная резольная смола, а при избытке фенола и применении кислого катализатора - термопластичная смола. [5]

Фенолформальдегидные смолы, применяемые для изготовления фанеры горячим способом, различаются по скорости отверждения и услевиям использования. Фенольные смолы СФЖ-3011, СФЖ-3013, СФЖ-3014 отличаются длительным временем отверждения по сравнению с карбамидными. [6]

Фенолформальдегидные смолы образуются при взаимодействии фенола или его производных с формальдегидом в присутствии катализаторов. Реакция фенола с формальдегидом зависит от ряда воздействующих факторов, от кислой или основной природы катализаторов, а также концентрации, молярного соотношения фенола с формальдегидом, температуры и времени реакции. [7]

Фенолформальдегидные смолы, модифицированные синтетическими каучуками, термопластами и некоторыми другими соединениями, составляют основу клеев с теплостойкостью до 200 - 350 С. [8]

Фенолформальдегидные смолы на основе замещенных фенолов называются стопроцентными. Благодаря наличию алкильных и арильных радикалов в фенольном ядре они обладают способностью совмещаться с маслами. Наибольшее применение для получения 100 % - ных смол имеет - третичный бутилфенол. [9]

Фенолформальдегидные смолы модифицируют несколькими способами. Иногда ведут синтез фенолформальдегидной смолы в присутствии масла при умеренных температурах, после чего модифицируют полученную смолу при высоких температурах. [10]

Фенолформальдегидные смолы получаются при конденсации фенола и формальдегида. В зависимости от соотношения фенола и формальдегида получаются так называемые новолачные и резольные смолы. [11]

Фенолформальдегидные смолы - продукты поликонденсации фенолов, формальдегида и других альдегидов с добавкой модифицирующих веществ ( масел, канифоли, спиртов и эфиров) и без них. [12]

Фенолформальдегидные смолы получаются конденсацией фенолов с формальдегидом. [13]

Фенолформальдегидные смолы не эластичны, но обладают достаточно высокой механической прочностью. [14]

Электротехнические детали, полученные из пресс-материалов. [15]

Страницы: 1 2 3 4